无心磨床磨削时常见问题及解决办法
无心磨床，是以外圆磨削外圆，是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床，是由砂轮，供应MK1050高度无心磨床，导论和托架三个机构构成。
工件前端被磨去一小块的发生原因
1） 前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。
2） 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应更换或修改两者最长的一 个。
3） 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。
无心磨床常见问题和排除方法
在磨削棒料时两端的直径较其它地方小
这主要是砂轮或导轮的刚度不足，MK1050高度无心磨床出售，在负荷变化时，引起切削深度改变而造成的。这需要重新调整砂轮或导轮轴承。 薄壁零件出现圆度超差 I薄壁零件与实心零件在同样的切削条件下，一个圆度超差，而另一个不超差。这可以通过减少切削深度，加大冷却液流量，使用碳化硅砂轮等办法来解决。 长工件零件的轴线不直 这可能是机床和送料机构调整不好及工件加工前本身不直所造成。
解决的办法一是机床和送料机构均需仔细地重新调整。二是工件加工前必须进行校直，MK1050高度无心磨床，另外还须作消除应力的热处理，MK1050高度无心磨床厂，工件在两次磨削间还必须进行校直。三是增加冷却液流量。在磨削过程中，工件产生不良形状还与机床导板关系很大。正确调整导板位置，便不难找到相应的解决办法。
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