平头打孔机是怎么回事？轴件加工效率如何？
关于平头打孔机的出现，就是为了提高轴件加工效率而产生的，中心孔机床，我们知道在成批量或者大量生产的轴类加工中，两个端面和两端面都要加工中心孔，为的就是加工出轴类零件的定位基准，对于零件定位基准的作用我们就多说了，高效率加工出定位基准是提高工件自动化生产di一工序，当然平头打孔机也可以套车完成轴件两个端面的外圆倒角和部分局部成型，大大提高了工件每到工序的装夹时间和传递精度，因此可以看出平头打孔机是一款高效率轴件首工序加工机床，也可以说是轴件定位基准高效加工机床。
加工较长工件的基本顺序为：
三爪架持工件一端，平端面打中心孔机床，尾座顶尖顶工件另一端，加工外圆各部位及定位基准，完成后程序中给出中心架移动指令，中心架移动到指令位置，中心架锁紧，铣断面打中心孔机床，支腿伸出支撑工件，程序指令尾座套筒退回，套筒到位后松开尾座锁紧，刀架拖板移动到尾座插削的位置，尾座的插削伸出插入拖板定位孔。拖板移动到指定位置，插削退出，尾座锁紧，这时可以加工工件的端面、内孔。其关键点为由于工件定位基准是在一次加工出来的，其中心架定位在一次加工的回转中心定位误差就很小，几乎不产生工件的跳动，可实现高位置精度，满足定位要求和加工要求。在液压支腿伸出时，三个支腿的液压通路为一个通路，当某一个支腿遇到阻力停止，其他支腿继续伸出直到三个支腿的阻力同样，即达到设定的压力值，液压溢流伐打开，建立平衡回路支撑工件。其缺点是在已加工好的较长工件外圆基准上支撑，由于直接在工件外圆支撑定位，液压支撑是常开通路，其结果不是全打开，就是全顶住，这样就造成装夹较长的工件时，一端用三爪夹持，一端必须要用尾座顶预定的定位孔定位，才能把工件定在中心。当不用尾座支撑工件定心，铣平面钻中心孔机床，直接用三爪夹紧工件支撑液压中心架，当夹紧的工件一端出现圆周跳动，很难把工件支撑到中心，造成装夹困难，降低定位精度，出现这种情况就非常不好调整。
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