电流种类及电压:交流电50±5(Hz) 380±15%(V)
6.伺服马达功率：5.5KW
7.保压时间：0-10秒
8.下压速度：快速160mm/s，探测速度：0.1-10mm/s， 压装速度：0.1-5mm/s
9.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定位置停止?恒定压装速度，设定压力停止?恒定压装速度，增压器试漏现货，设定位移停止
10.该精密伺服压装机具有以下功能：
A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶 显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，百分百实时去除不良品，从而实现在线质量管理；
B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；
C 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；
D 通过外部端口连接计算机，增压器试漏，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；
E 由于机器本身就具有精准的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，增压器试漏价格，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线
轮对自动压装机
1.设备适用范围：适用于货车轮对车轮的自动压装，并与预压装机自动连接。
2 生产能力：单台设备压装一条轮对的时间不大于6分钟。
3设备基本要求本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件）设备必须通过铁道部的技术评审，生产厂商具有自主知识产权。
4设备主要零部件必须选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件为先进可靠，在市场上易采购的标准系列产品。
5设备应满足《铁路货车轮轴组装、检修及管理规则》TB/T1718《车辆轮对组装技术条件》及新《轮规》标准要求。
6本设备必须技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。
7设备金属构件表面除了加工装配和电镀表面外都应进行喷涂防锈处理。油漆的颜色应在签订合同时确定。
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