挤出生产线成为巿场的主力
中国从挤出机主机制造到全套生产线供应均有高性价比的全套解决方案。 从主机及其塑料制品区分,中国可以制造的挤出机包括单螺杆挤出机,适合于加工各种材料及各种结构的板、片、膜、丝、棒等产品;平行异向旋转双螺杆挤出机和锥形异向旋转双螺杆挤出机,适于加工温度敏感性材料,如PVC板、管、异型材等;平行同向旋转双螺杆挤出机,适于原料共混、填充、脱挥、改性、造料,增加一定装置如熔体泵,可用于直接成型;适于高填充料生产的磨盘挤出机、往复螺杆挤出机等。 近年来,随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展,挤出生产线渐渐成为中国挤出机巿场的主力。
精密挤出成型可以免去后续加工手段,挤塑机,更好地满足制品应用的需求,同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。如今,满足塑料制品精密直接挤出的需要,多种成熟的技术已经推向巿场,聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。这一技术已经广泛应用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。
一、注塑机螺杆分类
1、 按材质分有:
A、HPT全硬化粉末合金螺杆、
B、A级双合金螺杆、
B级双合金螺杆、
C、电镀螺杆
D、不锈钢螺杆、
E、SKD61螺杆、
F、普通氮化螺杆。
A:HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢,pvc挤塑机,经特殊工艺整体硬化处理成型,30挤塑机,螺杆内部与外部整体硬度相同, 达到HRC65°左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维LCP.,PPS.PES.PPA,磁粉,电木等特殊性高温高腐蚀性塑料。
B:双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材,然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金,皮膜密度为98~99.9%,密度强度:10000psi以上,合金层厚度0.8—2.5mm,螺杆表面硬度在HRC60°左右。适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。
C:电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材,成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。镀层厚度为0.03—0.06mm,硬度在HRC60°左右。适合加工PC,PMMA,PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。
D:不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢,采用整体淬火+整体硬化处理,整体硬度在HRC55°左右
E:SKD61螺杆采用日立SKD61材料,经特殊工艺处理成型,产品韧性好,抗扭力强。
F:普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型,氮化层深度0.5mm—0.8mm,整体硬度HV980~1080°适合加工普通塑料,如PP,ABS,PS,挤塑机械,AS,PVC等普通塑料。
二、注塑机料筒分类
1、常用注塑机料筒有:双合金料筒,氮化料筒
双合金料筒简介:
双合金料筒有:K1双合金料筒,K3双合金料筒,K5双合金料筒。
K1双合金料筒基材为合金钢,内孔离心浇铸碳化钨合金。
K3双合金料筒基材为合金钢,内孔离心浇铸碳化钨+钴合金。
K5双合金料筒基材为合金钢,内孔离心浇铸碳化钨+钴合金+镍合金。
双合金料筒适合注塑加玻纤工程料,内孔离心浇铸合金元素的成分按添加玻纤的多少选择
普通氮化料筒:
普通氮化料筒材质为SACM645、38CrMoAlA合金钢,经调质、氮化处理成型,氮化层深0.5—0.8mm。适合加工普通塑料
螺杆料筒的硬度根据所选材质的不同,略有差异,但整体硬度都在HRC58°左右
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