电加热器系统的发展
通常， 电加热器系统由电加热器、温度敏感元件和恒温控制器三部分组成。常用的温度敏感元件有双金属片、半导体热敏电阻、铂电阻元件和纯铜电阻元件等。双金属片本身也是恒温控制的执行元件。据有关报告显示，小型风道式电加热器的各种元件在电加热器行业中已经有很多年的运用了，而且其产品的技术也有了较平稳的发展，但是随着小型电加热器行业的竞争越来越激烈，新出来的产品在市场中越来越大的抢占份额，不管是电加热器，反应釜电加热器厂，还是小型电加热器元件，技术发展和科技创新显得越来越重要。对于电加热器的生产厂家来说，电加热器产品的优势在于简化了电加热器企业的生产。
电加热器装配的精度主要有几种
保证电加热器装配精度，这样才能使机器具有正常工作性能。装配的精度主要有零部件间的相互配合精度、相对运动精度、相互位置精度．
( 1 ）配合精度
指配合表面间的配合质量和接触精度，如配合方式是间隙还是过盈，接触表而形式等等。
( 2 ）运动精度
指电加热器中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度，如传动精度、回转精度。
( 3 ）位置精度
指电加热器中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度，反应釜电加热器供应，如零件间距离尺寸和精度要求、平行度、各种跳动度、垂直度和同轴度等。
在泞热油系统中，反应釜电加热器，法兰盘与管道的配合方式是属于间隙配合。
机器的装配精度最终影响机器实际T 作时的精度，即T 作精度，如机床的装配精度将直接影响在此机床上加工的零件精度。
电加热器中法兰和管道的配合中选用互换法，法兰是大量加丁的工件，管进也是大量的工件。装配的法兰零件与管进间的间隙大，所要求的装配精度不高，不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。
用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装。
电加热器中法兰与管进的配合中采用完全互换装配法。在全部产品中，反应釜电加热器报价，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法。
装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加T 精度来保证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需挑选，不需修磨）；易于实现自动装配，便于组织流水作业；产品维修方便。这种配合方法的不足之处则是当 导热油系统中装配精度要求较高，在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。
完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
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