胶头的制作过程
（1）配制胶液
按照配方中各组分的比例，先计算出要制作的胶头体积，然后再大致算出各组分的质量，并分别倒入固定的容器中。
（2）搅拌
将混合胶液在搅拌机下充分搅拌，化妆品滴管胶头厂，使之混合均匀，化妆品滴管胶头公司，形成稳定、色泽一致的液体。
（3）抽真空
硅橡胶硫化过程中会有水蒸气产生，由于硅橡胶混合液粘度较大搅拌时夹杂空气，为防止气体混入弹性体内，抽真空是必须的。
（4）制作胶头模型
对不同的承印物形状和面积要设计相对应的胶头。胶头的设计应考虑排气功能和预期变形处理。设计好的胶头再交由机械加工部门制作铝合金模型，然后用不饱和聚酯树脂浇铸出母模。母模即是用来浇铸成品胶头的必备工具。浇铸前，化妆品滴管胶头，要先在母模内壁均匀涂布脱模剂，以利脱模。
（5）硫化条件
1.室温25℃ 2.凝胶时间2h 3.固化时间8h
移印胶头的特点
．耐疲劳破坏
移印胶头在受到反复的动态压缩作用下，结构与性能发生变化的现象，叫做“疲劳”。随着疲劳过程的延续，硅橡胶变得松弛，表面龟裂，出现裂口，化妆品滴管胶头批发，并慢慢扩展到完全破裂，这叫做“疲劳破坏”。
硅橡胶的疲劳过程包含裂口生成和裂口扩展两个阶段。一般情况下，可用橡胶并用或组合硫化的方法来提高硅橡胶的耐疲劳性能。
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