高压锅炉管的国产化
20世纪50-60年代初期，我国火电机组多为5~12MW低、中压小容量机组，蒸汽压力为3.8MPa，温度不超过450℃，所用管材仅为普通10钢和20钢；过热器、再热器高温段使用少量低合金钢。这阶段所用的高压锅炉管全部从前苏联进口。
20世纪70年代中期，42CrMo高压锅炉管厂家，我国引进了前西德DIN17175《耐热无缝钢管供货技术条件》标准中的热强钢钢管，并广泛地使用在火电厂锅炉制造和电站建设中。这些钢号也进入我国火电机组的用钢系列，这阶段所用的高压锅炉管基本上是从德国进口。期间我国研制的耐650℃高温的G106（10Cr5MoWVTiB）钢管已经试制并取得初步成功。
20世纪80年代初期，我国从美国GE公司引进了300MW和600MW亚临界火电机组的设计、制造技术。美国ASME、ASTM标准的耐热钢进入我国，并相继在成都无缝钢管厂、鞍钢无缝钢管厂、上海钢管厂（现属宝钢）、上海第五钢铁厂（现宝钢特钢有限公司）等厂生产取得成功。这阶段所用高压锅炉管基本上是美国火电机组用钢系列，其低温段用碳素钢，高温段用奥氏体不锈钢。高温段用管基本依靠进口。
20世纪90年代，国家开始抓紧电站钢材国产化的工作，所以高压锅炉管获得巨大的发展机会。1989年国务院批准原冶金工业部提出的“发电设备用钢国产化措施方案”计划，投资7亿元人民币，实际耗资约20亿元人民币，对7个生产发电设备用材的企业进行技术改造，其中高压锅炉管生产企业占5个。由国家计划委员会牵头组织实施，并组织原冶金工业部、机械部、电力部、船舶总公司对其技术改造工程及改造后生产的火电用材进行技术评定和验收。
5个生产高压锅炉管的企业是：成都无缝钢管厂，采用皮尔格轧管机组，主要生产大直径P22、12Cr1MoV、P91和小直径T91锅炉管；衡阳钢管厂，采用水平连铸坯，利用连轧管机组，主要生产12Cr1MoV锅炉管；上海钢管厂，42CrMo高压锅炉管，采用精密轧管机组，主要生产T91和G102小直径锅炉管；北满特殊钢有限责任公司，采用精密轧管机组，主要生产12Cr1MoV和G102小直径锅炉管；武汉重工锻造有限责任公司，采用日本二手的大顶管机组设备，主要生产P22、12Cr1MoV、A106B大直径锅炉管。
为了尽快实现高压锅炉管的国产化，42CrMo高压锅炉管价格，当时推行并组织了由原钢铁研究总院（冶金工业部生产部门检验机构）、上海发电成套设备设计研究院（一机部锅炉用材检验机构）、西安热工研究院有限公司（电力部电站用材检验机构）以及原劳动部锅炉所（安全部门检验机构）联合承担产品的性能测试盒质量的全面评价工作。这也是国内第1次实现由生产、用户、安全等部门的检验机构联合检验评价钢管产品的做法。
经过3年的努力，7项改造工程及质量评定全部完成。国内具备了批量生产火电设备所需的Φ10.0~1066.8mmX1.2~200.0mm规格高压锅炉管的生产能力。核电用管和其他能源用管的开发也取得突出成绩。
目前高压锅炉管和核电用管的国产化率正在逐年提高，超临界和超超临界机组用高压锅炉管已能批量供货，已经开发的高端产品包括T/P22、T/P91、T92、T23、Super 304H；核岛用（CPR1000机组）WB36CN1、P280GH、TU42C、TUE250，常规岛用A335P22、WB36CN1等产品；尤其是宝钢自主研制成功的核一级材料核电蒸发器用690合金U型管，打破了我国核电关键材料长期被进口产品垄断的局面。
未来我国火电行业发展既要满足社会的电力需求，又要实现2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%~45%的目标；因此必须寻求更有效率、更洁净的发电方式，未来新建机组将以超临界或超超临界为主。截止目前，我国已有超过15台100万kW超超临界机组正式营运。
经测算，预计未来几年我国高压锅炉管需求将在50~60万t，而用于关键耐热和耐高压部件的超超临界锅炉管（P91、P92、TP347H、Super 304H和HR3C等）年需求量将保持在8~9万t，其中超超临界机组中所使用的Super 304H与HR3C合计在5万t左右。
GB5310高压锅炉管表面处理方法
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，现货42CrMo高压锅炉管，动力工具除锈可达到Sa3级，若GB5310高压锅炉管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
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