电镀设备之化学镀
电镀设备
电镀设备中的化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。
化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀常用溶液：化学镀银、镀 镍、镀铜、镀钴、镀 镍磷液、镀 镍磷硼液等。
工件经设备腐蚀后进行的电镀，那么配置电镀液的基本方法是怎样的呢？
电镀溶液的配方确定后，要选择质量合格的药品若有条件的话可以使用去离子水配置电镀液。一般情况下，也可以使用自来水来配置，但是有些镀种则必须使用去离子水。例如镀银溶液，因氯离子会与银离子生成氯化银沉淀。配置电镀液的基本方法如下。
（1）根据配方和电镀槽计算所有原料的量。若原料纯度不高，应按实际含量计算。例如，需要100kg某药品，已知该药品的纯度为95%，则实际投料为100/0.95=105.26kg。
（2）将计量好的配制电镀液所需电镀药品先放入容器内，再加入适量的清水溶解，不需将药品直接倒入电镀槽内。加水后要立即搅拌，以防结块。一些特殊药品需要用特殊方法方可溶解。
（3） 溶液所含的杂志，可以先用各种化学方法清除，并以活性炭处理。
（4）已静置处理好的溶液，滤入清洁的镀槽中，PCB电镀设备批发，加水至标准量。
（5）调节好镀液工艺规范（PH值、温度、添加剂等）。
（6）最后用低电流密度进行电解沉积，以除去其他金属离子杂质，直至溶液适合操作为止。
值得你收藏的电镀设备日常保养内容
任何机械设备都需要正确的日常保养，只有正确的保养才能确保设备的正常使用，电镀设备也是如此。在这里我们就电镀设备的日常保养给大家做点介绍，希望借此分析能帮助你更好的用好电镀设备。
1、机架的维修与保养
机台开始生产1个月以后，将机架上的螺丝按个拧紧一遍。每隔3个月淸洁一次不锈钢立柱表面、行人走道栏杆、围板、消门，以保证设备牢固个外观清洁。
2、吊车的维修与保养。
吊车每运行600～700小时检查一次减速机运转处否止常，有无异常噪音。每隔600～700小时检查并调整一次减速机座的紧固性。任何情况下，安装联轴器、齿轮、皮带轮，不得用锤子敲入，以避免损坏轴承、外壳和轴。每隔7000～8000小时检査并调试一次刹车机构的刹车性能。
3、摇摆机构的维修与保养。
每隔600～700小时检査一下减速机工作状态是否正常，有没有异常响声，每隔1000小时检查调整一次减速机座的紧同性。每隔7000～8000小时检査并调试一次刹车机构的刹车性能。每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触状况，如发现接头松动要及时加以拧紧，看到电线绝缘层熔化或老化要及时更换新的电源线，以保证电源线之间的绝缘性；每隔5000小时给托轮轴承上一次润滑脂，严重磨损的轴承要更换，每隔5000小时给导而轮轴承上一次润滑脂，洪泽PCB电镀设备，严重磨损的轴承要更换。每隔1000小时检查一次震动马达，看看有无松动迹象，发现松动及时拧紧；每隔1000小时检查一次震动橡胶的磨损情况，PCB电镀设备直销，发现磨损严重的要及时更换。
第四、循环过滤系统的维修与保养。
每隔1000小时检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形，发现松动要及时加以紧同，电线老化的要更换新电线，以保证接触良好及安全绝缘，保护马达。每隔10天淸洗或更换一次过滤机之滤芯，以保证过滤机流量。流量计前的球阀要缓慢开闭，否则浮子快速冲掩可能会导致玻璃管破裂。每天检查次过滤机压力表的读数。压力表一般不会损坏，只有当压力衣座内的膜片穿孔，PCB电镀设备价格，老化龟裂，药水直接进入压力衣内，压力农内的布尔登铜管腐蚀而损坏，此时需立即更换膜片和压力表。
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