聚氨酯胶辊脱胶的原因
浇注工艺的影响 在胶辊的浇注过程中方法不当，会在铁芯表面形成气泡而降低粘接强度。由于浇注时间有限，既要求尽可能缩短浇注时间，又要保证注入均匀，聚氨酯胶辊使用方法，防止过猛注入，否则会使物料中的气泡和浇注不当而在铁芯表面产生气泡，聚氨酯胶辊技术，大大降低了粘接强度。浇注时保证聚氨酯浇铸料在入模后有一段时间的流动性，聚氨酯胶辊，使残留气泡上浮。有些厂家在弹性体刚成型时采用胶辊加压，使两者结合更加密切，当然这样会提高铁芯与聚氨酯的粘接强度，但应选择加压时机，否则会收到相反的效果。
从理论上讲，加压就是在聚氨酯仍具有可塑性时，即大分子之间尚没形成三维立体交联时进行。若加压超前，会造成大量物料外溢，聚氨酯胶辊特点，胶辊成形后上端出现凹槽，成为次品;若加压滞后，轻者胶辊表面出现裂口，重者形成大裂口、脱芯而报废，这是因为聚氨酯在受压时，其局部与铁芯之间产生位移。这些都属操作技巧，需通过经验积累而掌握。只要注意观察“凝胶点”，不难掌握。
聚氨酯胶辊的改性
聚氨酯橡胶与PVC合金：TPU选用聚已内酯型TPU、聚已二酸酯型TPU和PVC进行混炼。可达到以下效果：
1.降低TPU成本、改善TPU加工性能、调节硬度、改善耐气候性、改进透水性、降低摩擦系数、提高TPU的阻燃性、改善TPU的耐热性
该合金可用于制造电缆护套、工业胶管、胶带、滑雪鞋和各种轮胎。
2.丙烯酸改性聚氨酯橡胶合金：可达到以下效果：性能良好的水性聚氨酯乳液、耐水性能得到改善、
3.聚氨酯橡胶与PC合金：共混的目的是为了获得单一聚合物所不能具备的综合性能，能使胶辊的耐溶剂、耐化学品和应力开裂性能得到改善。PC可赋予胶辊较好的拉伸强度，弯曲模量、热变形温度、线膨胀系数和加工性。
4.刚性聚氨酯橡胶与环氧树脂合金：当刚性聚氨酯橡胶含量不高时，其冲击强度、拉伸强度和耐热稳定性能同时得到提高；若刚性聚氨酯橡胶含量超过一定范围，则随着材料的冲击度增加，其拉伸强度降低
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