什么是阳极氧化处理？
一、表面预处理
无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，阳极氧化生产线价格，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
二、阳极化处理
铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，多阳极氧化生产线，而且不易着色，阳极氧化生产线，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理。
三、其他阳极氧化
铝制品阳极氧化工艺流程
铝制品阳极氧化工艺流程笔者从两个方面讲述，
一种是对工件表面
亮度要求不是特别高的阳极氧化流程，小型阳极氧化生产线，二是对亮度要求较高的阳极氧化工艺流程。
一：铝工件→上挂→脱脂（除油）→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或是电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具
二：铝工件→机械抛光→脱脂（除油）→水洗→中和→水洗→化学或是电解学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或是电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机构光亮
此两种工艺的区别在于第二种增加亮度处理，超晋达自成立以来，铝制品阳极氧化设备制作多于百台以上，相对而言。要求亮度处理的客户会少一些，主要以不普通为主，其中中国上海有一国有企业，采用的是第二种阳极氧化工艺处理设备，设备已投产使用有三年多，运行情况良好。
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