精密焊管生产的三种方式
进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。特点：生产工序紧凑，第三种生产方式：由管坯（板、带）先直接成形焊成一定尺寸管材后。工艺流程简洁，机组生产效率高，规格范围变换快，高频直缝焊管生产线，适用生产小直径和薄壁电焊钢管。 其主要工序为板带成形、焊接、定径。特点：生产工序少，直缝焊管标准，一种生产方式：由管坯（板、带）直接成型焊成管材。工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。 然后再经过冷拔或冷轧成成品管，二种生产方式：由管坯（板、带）先直接成形焊成一定尺寸管材。通称为DOM电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径，冷轧或冷拔（带芯棒或无芯棒）或连续冷拔（即电焊—冷拔联合生产线）特点：生产工序分散，工艺流程及生产周期长，宜兴直缝焊管，占地面积大，直缝焊管厂，产品尺寸精度好，内外外表光洁，力学性能及金相组织状态好。
焊管特点
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100，而且生产速度较低。
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