塑料门窗也被称为塑钢门窗， 其中塑料部分是由PVC异型材生产线制造出来的产品。市场上销售的各类塑钢产品，质量可谓良莠不齐。由于市场的不成熟，原材料价格猛涨而型材的价格却狂跌不止，使得很多型材厂家不得以牺牲型材质量来降低成本，在型材中加入大量的碳酸钙或使用价格低廉的原料助剂，塑窗使用劣质五金配件、超薄的加强筋加之粗糙的制造工艺，这样低性能的产品流入市场后，给用户及整个行业都带来了极大的负面影响，长此下去，将会重蹈六、七十年代钙塑窗的覆辙。那么如何才能提高塑窗的整体性能，制作出高性能的塑窗呢，我想从以下几个方面来阐述一下 ：
一、型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提，首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量。另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材，其内腔可以设计出肋、筋、凸台等，pvc型材，可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔，这样一方面可以更好地起隔热保温作用，另一方面可以使各个空腔有不同的用途，有的用来固定提高其刚度的钢衬，有的用来设置成排水腔，有的内筋可以防止型材变形，的有内筋可以提高型材的刚性，加大型材的惯性矩，pvc型材 木塑，且提高型材的抗冲击能力。
焊接-螺接成形的工艺方法是：先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割，再对分格型材两个端头铣切成形，使之与窗(门)框、窗(门)扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合，并对各杆件的排水缝、锁孔、配件槽等进行铣切加工；然后将窗(门)框焊接成形，再用螺钉将分格型材装到窗(门)框或扇上，最后再安装五金配件，将框扇合拢装玻璃、玻璃压条而制成成品。
与全焊接相比其优点是下料快捷，组装简单，不需切“V”形口，又切“∧”形端，只铣端头即可，焊接或螺接前装入钢衬，pvc型材边框，十分方便容易，可以采用四角焊机，工作效率高，“T”形节点的强度较高于焊接，而且分格型材位置可调，pvc型材机械，便于纠正。其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大，必须用端面铣床、铣刀、端头需用密封胶、玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀，且分格型材上要设计出专用的“十”字型螺钉孔。
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