中心孔机床结构特点以及优势
夹具滑台采用导轨移动，滑板固定方式的结构，机床布局整齐、合理，数控铣端面钻中心孔机床，空间更紧凑。
五大优势特点：
1、优化了结构空间，使之配合更严谨，杜绝切屑滑落死角。
2、缩短驱动中心与工件中心的高度，使之切削运行精度有大幅度提高。
3、夹具提在切削区底部采用了八字形斜面结构，有利于排屑，使工作区域更清洁、安全可靠。
4、自定心夹具驱动结构上齿条采用可调节结构，使双夹具使用时工件中心调整更为合理、方便快捷。
5、各进给丝杆安装位采用螺母座孔及安装面、轴承孔及安装面、电机安装为一体精镗加工而成，平端面钻中心孔机床，具有较高的轴线同轴度。机床精度更高，高钢性更好。
中心架使用的注意事项
在完成调整中心架后，必须要做的一个工作就是要试运转10分钟，检查工件是否跑出来。一般工件向外跑为中心架的支撑中心低于或高于主轴中心，这样会产生危险，需要特别注意，尤其是安装调整中心架后，必须检查中心架各锁紧是否牢固，支腿是否固定住。在这里还有中心架支持工件位置的问题，中心孔机床，注意支撑的位置离主轴越远越好。对于比较短的工件，千万不能支撑在工件长度的中心位置上，这样中心架成为中心的支点，当切削过程产生的切削力通过支点传给三爪，造成三爪架持力降低，铣端面钻中心孔机床，产生掉活的现象。
对于加工长度较短的工件，为了提高工件装夹的精度，其三爪，特别是液压三爪的开口不能大，一般的尺寸大于工件直径1~2mm即可，否则会降低装夹精度，这一点非常重要。
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