化学镀镍缺点
与很多技术一样，化学镀镍，化学镀镍自身也存在很多缺点：⑴与电镀镍相比，镀液的组成复杂，环保化学镀镍厂，某些原材料要求较为苛刻。⑵化学镀的操作比较麻烦，镀覆中必须进行不断进行分析补加，机械件化学镀镍厂家，调整pH。⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系，亚光化学镀镍公司，容易发生分解等事故。⑷对比电镀，化学镀的镀速慢，大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。⑸很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源。⑹化学镀层的装饰性不如电镀，光亮性不足。
化学镀镍层质检方法验收试验
化学镀镍层经常性的质检分为两类：验收试验和质量测试。
除按用户技术要求的试验项目和频率之外，镀层质量监控应定期进行，比如每月或每星期进行一次。验收试验项目通常包括镀层外观、厚度、公差、结合强度、孔隙率等。质量试验包括度层耐蚀性、耐磨性、合金成分、内应力、显微硬度等。不能只进行某一项试验来代表镀层质量控制，比如仅仅用测量显微硬度作为镀层质量的标志是不对的。因为化学成分相似的化学镀镍层的硬度十分相近，这只是一定程度上反映了镀层本体的固有特性；然而，相同硬度的镀层与基体的结合强度可能完全不同，镀层结合强度与工件镀前处理等诸多因素有关。同样，合金成分相似的镀层的耐蚀性也可能大相庭径，因为镀层的耐蚀性与其组织结构、孔隙率年许多性质有关。所以镀层质量的监控应该是合理组成的多项试验。
化学镀镍液中同时存在金属盐和还原剂，处在亚稳定状态，因此对镀液的日常维护对镀的使用寿命、镀层的质量控制显得尤为重要。
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