数控铣端面打中心孔专用机床的合理选用
数控铣端面打中心孔机床根据其结构特点，大多数厂家将期分为多种规格型号生产，用户在选择数控铣端面打中心孔机床时，应于厂家进行深入的沟通。比如：工件直径范围（zui大规格直径和zui小规格直径）、工件长度范围（zui大工件长度和zui小工件长度），以及加工精度要求和其它特殊要求。厂家会根据用户产品特点，为用户提供较为合适的机型。
1.该产品工艺路线较为特殊要求两次铣端面打中心孔加工，小型中心孔专用机床，如何降低定位问题导致中心钻断裂;
2.工件规格变动频繁，能否使夹具调整更为方便。
3.工件一端有C型孔，螺纹公称直径M22，深45，要求在加工时在降到较低的转速下有良好的加工性能。
4.由于C型孔规格原因，原冷确方式是否可行，是否需要考虑内冷结构。
5.中心孔表面粗糙度要求相当研格，机床能否在进行中心孔加时研磨表面。
由于该用户提供的基础信息较为全面，使该机床交付时完全满足用户产品加工要求。
中心架使用的注意事项
在完成调整中心架后，必须要做的一个工作就是要试运转10分钟，检查工件是否跑出来。一般工件向外跑为中心架的支撑中心低于或高于主轴中心，中心孔专用机床特性，这样会产生危险，需要特别注意，尤其是安装调整中心架后，必须检查中心架各锁紧是否牢固，中心孔专用机床加工，支腿是否固定住。在这里还有中心架支持工件位置的问题，注意支撑的位置离主轴越远越好。对于比较短的工件，千万不能支撑在工件长度的中心位置上，这样中心架成为中心的支点，当切削过程产生的切削力通过支点传给三爪，造成三爪架持力降低，产生掉活的现象。
对于加工长度较短的工件，为了提高工件装夹的精度，其三爪，中心孔专用机床，特别是液压三爪的开口不能大，一般的尺寸大于工件直径1~2mm即可，否则会降低装夹精度，这一点非常重要。
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