无心磨床磨削时常见问题及解决办法
无心磨床，金坛高度无心磨床，是以外圆磨削外圆，是不需要利用工件的轴心磨削的一类磨床，MK10100高度无心磨床，是由砂轮，导论和托架三个机构构成。
工件前端被磨去一小块的发生原因
1） 前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。
2） 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应更换或修改两者最长的一 个。
3） 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。
无心磨床常见问题和排除方法
表面有振纹 表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动，致使工件表面产生振纹。原因有七点:
(1) 砂轮或者其它一些零件不平衡，砂轮的夹紧不正确，致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘，在安装砂轮时，应注意使用正确砂轮夹紧方法。
(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床，此时应使机床或是远离这些振源，或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。
(3) 工件中心太高，砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小，引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触，使磨削产生振动。此时应将托板降低。
(4) 托板安装不坚固，MK10100高度无心磨床厂家，使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。
(5) 传动三角带长短不一，引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度，或更换。
(6) 主轴轴承调整不当或磨损，致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。
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