数控铣端面打中心孔专用机床的合理选用
数控铣端面打中心孔机床根据其结构特点，大多数厂家将期分为多种规格型号生产，用户在选择数控铣端面打中心孔机床时，中心孔专用机床功能，应于厂家进行深入的沟通。比如：工件直径范围（zui大规格直径和zui小规格直径）、工件长度范围（zui大工件长度和zui小工件长度），以及加工精度要求和其它特殊要求。厂家会根据用户产品特点，为用户提供较为合适的机型。
1.该产品工艺路线较为特殊要求两次铣端面打中心孔加工，如何降低定位问题导致中心钻断裂;
2.工件规格变动频繁，能否使夹具调整更为方便。
3.工件一端有C型孔，螺纹公称直径M22，深45，要求在加工时在降到较低的转速下有良好的加工性能。
4.由于C型孔规格原因，原冷确方式是否可行，是否需要考虑内冷结构。
5.中心孔表面粗糙度要求相当研格，机床能否在进行中心孔加时研磨表面。
由于该用户提供的基础信息较为全面，使该机床交付时完全满足用户产品加工要求。
中心架的调整与使用方法
当然数控机床手动中心架的调整与普通车床中心架调整是有区别的，由于普通车床中心架的支爪采用软材料做成，机理为摩擦支撑。数控的中心架由于切削速度比较高，选用的是滚轮形式，两种支撑比较起来，中心孔专用机床，摩擦支撑是直接接触工件，在摩擦过程中容易产生高热量，所以支撑不能太紧，中心孔专用机床现价，同时需要大量的润滑油润滑，工件的转速不能太高，承受切削力不能过大。滚轮支撑就没有以上的问题，它是利用滚轮的表面与工件表面摩擦，且摩擦不产生表面相对运动，由于滚轮间的滚柱在滚道中的摩擦力较小，滚轮随工件摩擦转动形成支撑，这种转动为滚轮转动，一般采用润滑脂润滑，小型中心孔专用机床，旋转速度相对较高，可以实现高速切削。为了实现稳定的切削，一般的滚轮轴承采用重载轴承，轴承的精度再高，也有很小的间隙，为了克服这些间隙，在调整中心架时，要给中心架施加一定的预紧力，来克服轴承的间隙和切削过程中切削力带来的变形。
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