数控铣端面打中心孔专用机床的合理选用
数控铣端面打中心孔机床根据其结构特点，大多数厂家将期分为多种规格型号生产，用户在选择数控铣端面打中心孔机床时，应于厂家进行深入的沟通。比如：工件直径范围（zui大规格直径和zui小规格直径）、工件长度范围（zui大工件长度和zui小工件长度），以及加工精度要求和其它特殊要求。厂家会根据用户产品特点，为用户提供较为合适的机型。
1.该产品工艺路线较为特殊要求两次铣端面打中心孔加工，如何降低定位问题导致中心钻断裂;
2.工件规格变动频繁，能否使夹具调整更为方便。
3.工件一端有C型孔，螺纹公称直径M22，深45，要求在加工时在降到较低的转速下有良好的加工性能。
4.由于C型孔规格原因，原冷确方式是否可行，是否需要考虑内冷结构。
5.中心孔表面粗糙度要求相当研格，机床能否在进行中心孔加时研磨表面。
由于该用户提供的基础信息较为全面，使该机床交付时完全满足用户产品加工要求。
铣端面打中心孔机床安全操作工序
安全操作铣端面打中心孔机床时需要避免工件中心孔对加工精度影响装置。
图1所示为某产品中的关键零件，其加工工序要经过粗车、半精车、精车、粗磨、半精磨、精磨再加钻孔、镗孔等。
为消除切削加工产生的应力所引起的精度不稳定的现象，铣端面打中心孔机床型号，工艺流程规定，铣端面打中心孔机床，在每次粗车和粗磨、半精车和半精磨的工序之间，各安排一次低温时效处理工序，并在每次上磨床磨削前，对工件作静平衡试验以前要完成上述工序，加工定位基准都以中心孔，铣端面打中心孔机床参数，由于该工件加工周期长，工件重量大又经多次装夹，造成中心孔极易被损坏，加工精度很难保证。
经过几年的逐步改进，设计出如图2所示的工装。其原理是前面用平顶尖顶住右法兰上的硬质合金块，后面用平顶尖顶住工件中心孔内的钢球，实现定位。再通过皮带将机床主轴与工件联接起来传递动力，这样就完全避免了工件中心孔对加工精度的影响，地区直销铣端面打中心孔机床，机床主轴的精度能直接反映到工件上。使用时应注意：皮带松紧要适当；左法兰与销钉装配后左端磨平；右法兰与销钉装配后右端磨平；合金块焊接好后端面要磨平；需自制与磨床主轴孔相对应的平顶尖。
该工装通过近两年来的大批生产使用，几乎无废品出现，效果较好。
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