加工较长工件的基本顺序为：
三爪架持工件一端，尾座顶尖顶工件另一端，加工外圆各部位及定位基准，完成后程序中给出中心架移动指令，中心架移动到指令位置，中心架锁紧，支腿伸出支撑工件，程序指令尾座套筒退回，套筒到位后松开尾座锁紧，刀架拖板移动到尾座插削的位置，尾座的插削伸出插入拖板定位孔。拖板移动到指定位置，插削退出，尾座锁紧，这时可以加工工件的端面、内孔。其关键点为由于工件定位基准是在一次加工出来的，其中心架定位在一次加工的回转中心定位误差就很小，订购平端面打中心孔机床，几乎不产生工件的跳动，可实现高位置精度，平端面打中心孔机床，满足定位要求和加工要求。在液压支腿伸出时，三个支腿的液压通路为一个通路，当某一个支腿遇到阻力停止，其他支腿继续伸出直到三个支腿的阻力同样，即达到设定的压力值，液压溢流伐打开，建立平衡回路支撑工件。其缺点是在已加工好的较长工件外圆基准上支撑，定制平端面打中心孔机床，由于直接在工件外圆支撑定位，液压支撑是常开通路，其结果不是全打开，就是全顶住，这样就造成装夹较长的工件时，一端用三爪夹持，一端必须要用尾座顶预定的定位孔定位，才能把工件定在中心。当不用尾座支撑工件定心，直接用三爪夹紧工件支撑液压中心架，当夹紧的工件一端出现圆周跳动，很难把工件支撑到中心，造成装夹困难，降低定位精度，出现这种情况就非常不好调整。
铣端面打中心孔机床安全操作工序
安全操作铣端面打中心孔机床时需要避免工件中心孔对加工精度影响装置。
图1所示为某产品中的关键零件，其加工工序要经过粗车、半精车、精车、粗磨、半精磨、精磨再加钻孔、镗孔等。
为消除切削加工产生的应力所引起的精度不稳定的现象，工艺流程规定，在每次粗车和粗磨、半精车和半精磨的工序之间，各安排一次低温时效处理工序，并在每次上磨床磨削前，对工件作静平衡试验以前要完成上述工序，加工定位基准都以中心孔，由于该工件加工周期长，工件重量大又经多次装夹，造成中心孔极易被损坏，加工精度很难保证。
经过几年的逐步改进，设计出如图2所示的工装。其原理是前面用平顶尖顶住右法兰上的硬质合金块，后面用平顶尖顶住工件中心孔内的钢球，专卖平端面打中心孔机床，实现定位。再通过皮带将机床主轴与工件联接起来传递动力，这样就完全避免了工件中心孔对加工精度的影响，机床主轴的精度能直接反映到工件上。使用时应注意：皮带松紧要适当；左法兰与销钉装配后左端磨平；右法兰与销钉装配后右端磨平；合金块焊接好后端面要磨平；需自制与磨床主轴孔相对应的平顶尖。
该工装通过近两年来的大批生产使用，几乎无废品出现，效果较好。
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