脱硝的技术
选择性非催化还原技术（SNCR）
选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。
一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ，对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。
选择性催化还原技术（SCR）
SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术， 它是一种炉后脱硝方法， 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行， 是利用还原剂(NH3， 尿素)在金属催化剂作用下， 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O， 而不是被 O2 氧化， 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ，在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ，还原剂为 NH3。
在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，环保脱硫脱硝设备，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。
优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。
缺点：燃料中含有硫分， 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后， 在有氧条件下， SO3 的生成量大幅增加，脱硫脱硝设备， 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性， 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限， 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视。
化工厂锅炉脱硫脱硝设备防腐用什么涂料
阴极电泳涂装：是以水为载体，水溶性树脂与原料在电场的作用下，与阴极工件表面沉积树脂和颜料发生电化学反应的过程。也可以通俗的理解为“镀漆工艺”，其基本步骤为电解、电泳动、电沉积、电渗四个过程。
瑞能防腐认为在实际操作中，电泳涂装较烤漆涂装具有的优势会更加的适合化工设备的防腐。
1、电泳涂装节省能源，减少了烘干工艺；
2、电泳涂装采用超滤设备，涂料利用率可以达到98%以上，而烤漆工艺就算采用zui先进的静电喷涂，涂料利用率最多达到60%~70%；
3、 电泳涂装槽液控制在28℃±2，常温，受环境的温度、湿度、干燥度，无影响；而烤漆工艺受温度、湿度、干燥度影响较大，生产合格率无法电泳涂装相比；
4、电泳涂装以水为载体，减少了发生火灾的可能性；涂料黏度较低，利于实现机械化和自动化，减少人工，无锡脱硫脱硝设备，提高生产效率；电泳涂料是低助溶剂涂料，对操作人员的身体健康，与环境影响较小；
5、电泳涂装成膜，外观平滑细腻，脱硫脱硝设备生产厂家，各种物化指标较高，比喷涂更细腻，均匀，附着力更好，这个你只有慢慢摸索了。
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