蒸发器究竟特点所在何处
蒸发器多用于化工行业、食品生产行业、化工废水处理业以及金属矿物冶炼行业、电厂脱硫废液处理之中，蒸发器的组成一般由加热器、蒸发分离器、冷凝器、冷凝水泵、循环泵、结晶器等等。
蒸发器的特点就是它可以完全根据物料的蒸发量以及物料的大小，设计分析以后得到可以采取单效或者多效的蒸发器机组，mvr蒸发器公司，其内部独特的设计结晶器可以满足我们连续进料蒸发的要求，而其循环泵的强制循环作用于之相结合起到了极佳的配合作用，而且蒸发器中的晶体与液体可以迅速的有效分离；蒸发器的整个工艺流程，优点极多：蒸发的速度快、消耗能量低、不容易在蒸发途中生成污垢，在国际的蒸发地位有着不俗的位置。
蒸发器目前是国际上可以说是最为先进的蒸发与晶体相互进行结合的一种蒸发设备，完全是由我国自主研发研制的新一代蒸发器，拥有了老一代的蒸发器的优点与缺点的纠正。
蒸发器的清洗使用方法
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；
2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2-3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），污水处理mvr蒸发器，使其维持在1以下，mvr蒸发器，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，mvr蒸发器工艺，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“中和处理剂”中和处理后排放（pH值6-6），清洗过程结束。
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