铣端面打孔机是一款加工曲轴精加工定位基准的
就曲轴加工来说是一个非常复杂的整体，整个加工的过程一般有15-36个工序，随着社会发展，技术的不断成熟，曲轴的加工工序越来越细化，每道工序自动化水平越来越高，从工艺的的角度分析，曲轴加工中比较重要的一个步骤就是定位基准的选择和加工，当然这个是排在了曲轴加工的di一个步骤，也被叫做首工序，无论哪个厂家，什么样的工艺，铣端面钻中心孔机床，di一步的加工一般都是工艺基准的选择。
通亚出品的铣端面打中心孔机床是一款非常高效率的定位打中心孔机床，进口铣端面钻中心孔机床，是曲轴定位基准加工有效机床，该机床采用数控系统控制，电液完美组合，自动化水平高，定位精准，加工刚性好，刀盘加工能力强劲，是曲轴加工首工序定位基准加工行业的良品机器。
铣端面打中心孔机床安全操作工序
安全操作铣端面打中心孔机床时需要避免工件中心孔对加工精度影响装置。
图1所示为某产品中的关键零件，其加工工序要经过粗车、半精车、精车、粗磨、半精磨、精磨再加钻孔、镗孔等。
为消除切削加工产生的应力所引起的精度不稳定的现象，工艺流程规定，在每次粗车和粗磨、半精车和半精磨的工序之间，各安排一次低温时效处理工序，铣端面钻中心孔机床代理，并在每次上磨床磨削前，对工件作静平衡试验以前要完成上述工序，加工定位基准都以中心孔，由于该工件加工周期长，工件重量大又经多次装夹，造成中心孔极易被损坏，加工精度很难保证。
经过几年的逐步改进，设计出如图2所示的工装。其原理是前面用平顶尖顶住右法兰上的硬质合金块，后面用平顶尖顶住工件中心孔内的钢球，实现定位。再通过皮带将机床主轴与工件联接起来传递动力，这样就完全避免了工件中心孔对加工精度的影响，机床主轴的精度能直接反映到工件上。使用时应注意：皮带松紧要适当；左法兰与销钉装配后左端磨平；右法兰与销钉装配后右端磨平；合金块焊接好后端面要磨平；需自制与磨床主轴孔相对应的平顶尖。
该工装通过近两年来的大批生产使用，几乎无废品出现，效果较好。
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