中心孔机床结构特点以及优势
夹具滑台采用导轨移动，滑板固定方式的结构，机床布局整齐、合理，铣打机定制专家，空间更紧凑。
五大优势特点：
1、优化了结构空间，使之配合更严谨，铣打机，杜绝切屑滑落死角。
2、缩短驱动中心与工件中心的高度，使之切削运行精度有大幅度提高。
3、夹具提在切削区底部采用了八字形斜面结构，有利于排屑，使工作区域更清洁、安全可靠。
4、自定心夹具驱动结构上齿条采用可调节结构，铣打机专卖厂家，使双夹具使用时工件中心调整更为合理、方便快捷。
5、各进给丝杆安装位采用螺母座孔及安装面、轴承孔及安装面、电机安装为一体精镗加工而成，具有较高的轴线同轴度。机床精度更高，高钢性更好。
中心架的调整
是把调整中心架的首件利用普通机床提前做好中心孔的处理。提前做好三爪架持端的外圆，顶端的端面、内孔、60°倒角，两端的加工面保持同轴，这样便于支撑中心架前把工件一夹一顶，工件不产生跳动。在调整中心架支腿时，在调整滚轮与工件接触时，滚轮产生转动，这时应检查滚轮在施加外力时是否停止，在不停止的情况下为适合，还要施加适当的预紧力，固定好两个支腿，铣打机专卖价格，撤掉尾座顶尖，用百分表对照检查顶住和撤掉时反映的数值，一般工件应抬起0.05～0.08mm为好。安装好中心架上盖，注意这时上盖的压紧螺钉不压紧，并在与上盖接触的平面间放置一张普通的纸（一般纸张厚度为0.07mm左右），调整上面的支腿，调整到纸张能不松不紧的拉出，固定支腿，拿出纸张压紧上盖即可，这时既保证工件的对中，又保证工件有适当的预紧力。上面介绍了常用的调整中心架的方法，还有其他的方法，比如打表测量工件的上母线和侧母线，工件找正时应在尾座端抬头0.05mm。这些的前提条件是工件回转不能产生跳动。
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