铣端面打中心孔机床安全操作工序
安全操作铣端面打中心孔机床时需要避免工件中心孔对加工精度影响装置。
图1所示为某产品中的关键零件，其加工工序要经过粗车、半精车、精车、粗磨、半精磨、精磨再加钻孔、镗孔等。
为消除切削加工产生的应力所引起的精度不稳定的现象，工艺流程规定，铣打机专业制造商，在每次粗车和粗磨、半精车和半精磨的工序之间，各安排一次低温时效处理工序，并在每次上磨床磨削前，对工件作静平衡试验以前要完成上述工序，加工定位基准都以中心孔，由于该工件加工周期长，工件重量大又经多次装夹，造成中心孔极易被损坏，加工精度很难保证。
经过几年的逐步改进，专业的铣打机，设计出如图2所示的工装。其原理是前面用平顶尖顶住右法兰上的硬质合金块，铣打机生产专家，后面用平顶尖顶住工件中心孔内的钢球，实现定位。再通过皮带将机床主轴与工件联接起来传递动力，这样就完全避免了工件中心孔对加工精度的影响，机床主轴的精度能直接反映到工件上。使用时应注意：皮带松紧要适当；左法兰与销钉装配后左端磨平；右法兰与销钉装配后右端磨平；合金块焊接好后端面要磨平；需自制与磨床主轴孔相对应的平顶尖。
该工装通过近两年来的大批生产使用，几乎无废品出现，效果较好。
无锡通亚数控装备有限公司——打中心孔机床
FD100四轴系列铣端面打中心孔机床适用于成批或大量生产电机轴、齿轮轴、凸轮轴、曲轴等各种轴类零件两端面铣削及钻中心孔加工，双端面同时铣削，两端中心孔同时加工，精度稳定，生产效率高。采用不同刀具组合，可对工件进行套车外圆、倒角、钻孔、攻丝等加工。
产品特点：
◇高标号铸造机身，经回火、时效处理，精度稳定、抗振性强
◇采用油压自定心虎钳，夹持力强，性能稳定，调整方便
◇高刚性大规格贴塑矩形滑台，双螺母滚珠丝杆传动，效率高、刚性强、寿命高
◇采用铣、钻主轴分离的双主轴设计，结构合理，便于对刀及调整
◇四轴全伺服控制系统，定位准确，外置手轮操作简单、调整方便
◇一次装夹两端同时加工，中心孔同轴度精度高，产品加工精度一致性好
◇采用双电子电动润滑泵，铣打机，充分有效的对导轨及丝杆进行润滑，提高寿命
◇优化的布局结构，上料高度低、距离近，操作更适宜
◇全封闭防护，外形美观大气
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