介绍焊管的钢带连续焊接过程
焊管的钢带经过连续辊弯成型机组后，钢板制对焊管件，制成开口管坏。使用TIG焊接设各，进行连续焊接，制成圆管。TIG焊接的最人优点是焊道平整，没有吃边和毛刺。
焊管的钢带焊接过程中使用氢气作为保护性气体，防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将氢气通入管内部起到保护内部焊缝的作用，通入焊枪的氢气用于保护钨极。在熔池周围形成氢气保护层，保护熔池和焊缝不发生氧化。
焊管的钢带焊接过程要求必须焊透，不能存在虚焊、偏焊、咬边、结疤等焊接缺陷，这此焊接缺陷在管材承受高压时会发生泄露风险。
焊管的钢带焊接过程属于自熔焊，没有填料，在焊缝处会发生减薄现象，焊管，焊缝处壁厚减薄量不能超过管材壁厚的10%，否则会降低焊缝处的强度。
焊管按横断面形状如何分类
焊管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管是指各种非圆环形断面的钢管，包括等壁厚的和不等壁厚的。等壁厚的异形管是指环形横断面内外轮廓具有相同形状的非圆形;不等壁厚的异形管是指环形横断面内外轮廓具有不同形状的非圆形。等壁厚的异形管绝大多数是由冷拔法和专门的异形管生产线进行生产。不等壁厚的异形管多用挤压或冷拔的方法生产。
异形管主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭圆管、半圆管、六角形管和等边三角形管等，如下图所示为各种异形钢管断面形状图。
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