真空电镀设备维修及注意事项
真空电镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高端产品的功能性镀层，例如作为内部屏蔽层使用。常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀.
真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．
真空电镀设备维修时我们应该要注意下面的这些问题：
1.要正确的安装真空电镀设备，真空室、电控柜等必须安全地接地。
2.真空电镀为保证镀膜的质量，首先要注意真空室的卫生问题，必须要严格地按技术要求执行。对室体内的零部件应该用汽油或酒精等清洗，真空电镀擦干后方可装入。
3.真空电镀开机前要检查各真空泵的机械转动部位是否正常，如旋片泵、罗茨泵过渡传动中的密封等，真空电镀必须要经常检查油量和油脂，以保证正常的工作。
4.真空电镀启动压缩机，真空电镀的空气压力在保证在0.4Mpa才以上，要经常排放压缩机储气罐中的积水。
5.真空电镀工作完毕后，真空电镀室应该擦净，无污物，保持低真空，避免污染真空系统，影响真空性能。
6.真空电镀经常检查高压微动开关，应该安全可靠，五金电镀线设计，如导通不良或损坏，须立即更换。
传统电镀设备和ABS电镀设备有什么区别
传统的电镀设备的电镀工艺主要有底色电镀、上隔电镀、镭射电镀、二次电镀、退隔色漆和喷保护膜;而塑料电镀是指用化学镀和电镀的方法在塑料表面涂覆金属镀层的加工工艺。
塑料电镀是现代加工工艺中典型的新材料和新工艺结合的技术，它拓宽了传统电镀的应用范围，为电镀行业的发展开辟了全新的领域，堪称传统电镀工艺的一次“华丽大转身”，具有广阔的市场前景。
塑料制品经过电镀金属层后，保留了塑件质轻、价廉、生产效率高的特点；并且具有了金属外观、导电、导热抗老化性能，现在塑料电镀已广泛应用于电子、光学仪器、机床按钮和轻工产品等各方面。
塑料电镀技术仍然存在比较繁锁的加工过程和工艺限定，存在诸如镀液稳定性差，操作困难，镀层质量不稳定，极易出现麻点等疵病。但是目前已开发出新型的直接催化或直接电镀塑料，五金电镀线厂，能够缩短工艺流程，提高镀层稳定性。
在增加塑料件强度方面，通过加入细微颗粒使原材料纤维缩短或颗粒混杂，形成高强度复合材料，同时掌握好塑料电镀件粗化前处理工艺，可收到满意效果。
首先应考虑塑料是非导体，五金电镀线技术方案，不能直接开始电镀，必须采取沉积导电金属膜的方法将其转换为导电阴极。
因此塑料电镀设备对塑料的品种、造型、制造工艺都提出了较高要求。目前主要的电镀塑料品种有ABS、聚丙烯和尼龙等，其中尤以ABS塑料应用最广，电镀效果好。
考虑到不合适的造型会造成工件局部应力集中而降低镀层结合力，要求电镀塑料应避免大面积的平面，五金电镀线，且需倒圆所有棱角，同时不宜太薄，厚度不要有突变，以保证镀层质量。
由于塑料件电镀后表面缺陷会变得更显眼，因此对模具的表面光洁度要求很高，拉丝、旋光、高光、喷砂等装饰效果也要在模具上做出来，工件注塑时一般不用脱模剂，为了脱模方便，模具上应按出模方向加工到一定的坡度。
