影响聚氨酯胶辊性能的主要因素
1、多元醇分子量对胶辊性能的影响
分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中特性基团的密度；聚酯型随分子量增大，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增加，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所下降。一般应控制多元醇分子量在1100~2200之间。
2、予聚体异氰酸酯基百分含量的影响
随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快，对浇注工艺极为不利。故NCO%一般在2.4~6.5%为宜。
3、扩链系数的影响
胺类固化剂与予聚体中NCO的当量比对胶料物性影响明显，聚氨酯胶辊，一般以0.85~0.95%为宜。
4、混合温度的影响
由于予聚体及扩链剂的种类不同，其工艺条件亦不同。混合温度提高釜中寿命和凝胶时间缩短；过低的混合温度为固体扩链剂所不允许，聚氨酯胶辊生产工艺，虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能，但不易脱泡和均匀混合，以扩链剂在予聚体中不析出为宜。
5、釜中寿命
当CPU的两种液体原料混合相遇后，聚氨酯胶辊用途，会发生反应――扩链并高分子化――混合物会逐渐失去流动性，通常将两种原料从混合开始，到混合物基本失去流动的这段时间，称为釜中寿命。
聚氨酯胶辊脱胶的原因
模具设计与脱模要求
模具设计与制造时，要求具有较好的密封性，易于闭合、开启和脱膜。在设计模具时，还要考虑聚氨酯的受热均衡性，这是容易被厂家忽视的一个重要因素。如果胶辊在高温硫化过程中受热不均，通常在铁芯与聚氨酯的结合处发生聚氨酯硫化不完全，专用聚氨酯胶辊，弹性体强度低，或出现裂口。硫化后的胶辊若脱模不当，也会引起胶辊脱芯。因为刚经过高温硫化的聚氨酯强度并不高。如果在脱模时，用力过度或移动时受强烈撞击，出现裂口和隐形脱芯。
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