无心磨床常见问题和排除方法
表面有振纹 表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动，致使工件表面产生振纹。原因有七点:
(1) 砂轮或者其它一些零件不平衡，砂轮的夹紧不正确，致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘，在安装砂轮时，应注意使用正确砂轮夹紧方法。
(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床，此时应使机床或是远离这些振源，高精度无心磨床，或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。
(3) 工件中心太高，砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小，MG1040高精度无心磨，引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触，使磨削产生振动。此时应将托板降低。
(4) 托板安装不坚固，使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。
(5) 传动三角带长短不一，引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度，或更换。
(6) 主轴轴承调整不当或磨损，高精度无心磨，致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。
造成无心磨床工作时遇到加工零件不圆的原因
由于无心磨床磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，高精度无心磨床哪里好，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。
（1）导轮沒有修圆
（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。
（3）砂轮磨钝
（4）磨量过大或走刀量过大
消除无心磨床加工零件不圆方法
（1）重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）
（2）适当增加磨削次数
（3）重修砂轮
（4）减少磨量和重刀速度
