什么是压铸机的三级压射(精)
1.慢速
开始压射时,压力油从油孔7进入后腔C5,推开单向阀6,经过U形腔,压铸机公司,再通过通油器3中的中间小孔,推动压射活塞2,即为第yi级压射。压射活塞的行程为压射冲头刚好越过压室浇料口,速度可通过螺杆4作补充调节。
2.快速
当压射冲头越过浇料口的同时,压射活塞尾端圆柱部分便脱出通油器,而使压力 油得以从通油器蜂窝状孔进入压射腔C1,压力油迅速增多,压射速度猛然增快,即为第二级压射。
3.增压
当填充即将终了时,金属液正在凝固,压射冲头前进的阻力增大,这个阻力反过来作用到压射腔C1和U形腔内,使腔内的油压增高足以闭合单向阀,从而来自进油孔7的压力油无法进入由C1和U形腔形成的封闭腔,而只在后腔C5作用在增压活塞5上,压铸机厂,增压活塞便处于平衡状态,从而在封闭腔内的油压进行增压,压射活塞也就获得增压的效果。至于增压的大小,是通过调节背压腔C4的压力来得到的。
压射活塞的回程是在压力油进入回程腔C2的同时,另一路压力油进入尾腔C3推动活塞8,顶开单向阀6,U形腔和C1腔便接通回路,压射活塞产生回程动作。
压铸机配件产生气孔的原因
(1)清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物,对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑,检查保持润滑油箱内油量正常;
(2)检查液压油(液)容箱中的液位和管路有无渗漏现象,各连接紧固件有无松动;
(3)查看压力表指示是否正常,安全装置及行程开关是否正常;
(4)检查液压系统的压力、液压油(液)温度和颜色是否正常;
(5)查看自动润滑系统工作是否正常,特别是曲肘销套润滑情况;
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