纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，弹力织带，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。
编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4厘米的称绳或绳线，直径大于4厘米的又称绳索，直径大于40厘米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品获国家银质奖。
三、针织
70年代，针织经编、纬编技术，已广泛应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，弹力织带价格，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，弹力织带厂家，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。
70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。1974年下半年，行业组织管坯织造研制小组，根据针织的原理，采用经纬梭织，依靠成圈纱在成圈过程中，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物，产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居全国之冠。
1.衬料要和服装的面料的性能相匹配。具体要考虑衬料的颜色、重量、厚度、悬垂等各方面。
2. 衬料要和服装不同部位的用途相一致。比如选择硬的衬料一般会用在领部或者腰部，较厚的衬料一般用在外衣的胸衬方面等。
3.衬料应与服装的使用寿命相匹配。那些耐水洗的服装要选择耐水型的衬料，同时也要考虑衬料的洗涤与熨烫尺寸的稳定性；当然也要保证其在一定的时间内不变形。
4.衬料应与制衣生产的设备相匹配。只有那些专业配置的设备才能打造出合适的造型，选购材料时要结合粘合及加工设备的工作参数，有针对性地选择，这样才会保证效果。
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