平头打孔机是怎么回事？轴件加工效率如何？
无锡通亚生产的平头打孔机具备良好的刚性，满足各种尺寸的轴向铣削，机床设计采用了矩形镶钢淬火导轨，单导轨导向，走位精准，精度高，刚性好，耐用性好，科学的设计主轴箱机构，加工时候科学的分配两端的加工量，全封闭机构，不会产生漏水情况，采用大扬程大流量水泵，冷却方便且润滑效果非常好，排屑方便，加工简单，正是基于以上特点，我厂的平头打孔机销售火爆，铣端面钻中心孔机床操作，受到广大轴件加工客户的喜爱。
加工较长工件的基本顺序为：
三爪架持工件一端，尾座顶尖顶工件另一端，加工外圆各部位及定位基准，完成后程序中给出中心架移动指令，中心架移动到指令位置，中心架锁紧，支腿伸出支撑工件，程序指令尾座套筒退回，套筒到位后松开尾座锁紧，刀架拖板移动到尾座插削的位置，尾座的插削伸出插入拖板定位孔。拖板移动到指定位置，插削退出，尾座锁紧，铣端面钻中心孔机床维修，这时可以加工工件的端面、内孔。其关键点为由于工件定位基准是在一次加工出来的，其中心架定位在一次加工的回转中心定位误差就很小，几乎不产生工件的跳动，可实现高位置精度，满足定位要求和加工要求。在液压支腿伸出时，三个支腿的液压通路为一个通路，当某一个支腿遇到阻力停止，其他支腿继续伸出直到三个支腿的阻力同样，即达到设定的压力值，液压溢流伐打开，铣端面钻中心孔机床，建立平衡回路支撑工件。其缺点是在已加工好的较长工件外圆基准上支撑，由于直接在工件外圆支撑定位，液压支撑是常开通路，其结果不是全打开，就是全顶住，这样就造成装夹较长的工件时，一端用三爪夹持，一端必须要用尾座顶预定的定位孔定位，才能把工件定在中心。当不用尾座支撑工件定心，直接用三爪夹紧工件支撑液压中心架，当夹紧的工件一端出现圆周跳动，很难把工件支撑到中心，铣端面钻中心孔机床修理，造成装夹困难，降低定位精度，出现这种情况就非常不好调整。
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