滑动轴承的润滑选择
一、滑动轴承对润滑剂的选择
选择用于滑动轴承的润滑剂，应考虑的主要因素是速度、温度和负荷等，并据此确定选用的润滑油的粘度或润滑脂的稠度。
在滑动轴承润滑时，英制轴承型号 ，主轴与轴套的半径差（间隙）是主要参数。间隙取决于工作温度、负荷、zui小油膜厚度、摩擦损失以及主轴与轴套的偏心度。在选用润滑剂时，间隙也是重要参数，对间隙比较小的滑动轴承，更要注意间隙与油的粘度或脂的稠度对应关系。
滑动轴承润滑剂的选用，主要是根据操作条件和润滑方式而定，至于采用润滑油还是润滑脂，通常是由轴承平均负荷系数K来决定。
滑动轴承用润滑脂的优点：
（1）在尘埃多的环境下，易于保持轴承清洁，英制轴承，防止杂质混入；
（2）有利于密封而不止漏油；
（3）不致污染环境；
（4）有利于不便加油的场合使用；
（5）润滑系统简单耐用；
二、滑动轴承选用润滑脂注意事项
（1）当轴承的负荷大、转速低时，选用润滑脂的稠度应大些，同时，制脂的基础油粘度也要大些；反之，则应选锥入度大一些的产品；
（2）润滑脂的滴点，在一般情况下，要高于工作温度20~30°C；
（3）润滑脂应具有较好的粘附性能；
（4）滑动轴承如在水淋或潮湿环境里工作时，应选用钙基脂，而在环境温度较高的条件下，选用锂基脂；
（5）对于在特殊操作条件下，如：铁路机车大轴（圆周速度很高、负荷也高）、造纸烘干机及培烘机等设备上，如使用滑动轴承，并使用润滑脂润滑，则需用特殊润滑脂。
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工作温度对轴承寿命的影响
轴承在工作中，其尺寸会因材料结构的改变而变化。这种转变受到温度、时间及应力的影响。
为了避免在工作中因材料的结构改变而发生不允许的尺寸变化，轴承材料必须经过特殊的热处理。
根据不同的轴承类型，标准的轴承是以淬透和感应淬火热处理的钢材制成，建议的zui高工作温度在120至200度之间。可以达到的zui高工作温度与热处理的工艺过程有直接的关系。如果某应用的正常工作温度高出建议的zui高温度，应选用稳定级数较高的轴承。如果轴承需要连续在高温下工作，轴承的动负载能力可能需要作出调整。
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