1.过滤器的吸油管路，能保护压装机的液压泵，不会被吸入较大颗粒杂物污染，同时也保护所有的液压元件，如果增加吸油管路的阻力，液压泵站的吸油系统就会损坏。
2.水泵压装机的分支管路，当液压泵流量较大的时候，发动机试漏工作性能，分支管路可以在只有两三成泵流量的支路上安装一小规格过滤器，过滤部分的油液，分支管路装在节流阀的下游，不会在主油路中造成压降，也不用承受系统的工作压力。
3.轴承压装机的压油管路，发动机试漏厂商，用来保护液压系统中除液压泵和溢流阀以外的所有元件，一般采用10~15μm过滤精度的过滤器，发动机试漏设备，因为过滤器是在高压下进行工作的，有承受油路上的压力和液压冲击的能力，压油管路的过滤阻力应小于0.35MPa，过滤能力应不小于压油管路的流量。
4.压装机的回油管路，安装在油液流回到油箱之前的位置，回油管路会将侵入系统和系统内自己产生的污染杂物给滤净掉，为液压泵提供清洁的油液。
除了上述的四种过滤器之外，轴承压装机可以设置单独的过滤系统，对油箱内的油液进行循环过滤，这也是对液压油的双重保障，延长压装机的使用时间，提高机器的性能。
特点:
1.该系列液压压床以1-15MPA的液体压力为动力源，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，控制灵活，易实现自动化，运行速度 匀速平稳，与气压设备相比，速度和压力可调可控，出力调节范围大，独立性强，性能更稳定，能大大提高产品的压装质量。 3.设备待机时噪音不超过80分贝. 4.采用整体焊接的坚固开式结构，可使机身保持足够的的钢性，同时拥有方便的操作空间， 5.分手动和半自动两种控制方式，手动可将压装上模停在任意行程范围内，配有紧急回升按钮，也可加装红外线护手装置. 6.该系列压床的压装行程一般通过计时器，压力开关，位置感应器，或客户本身的模具进行控制 7.压装主轴的回升高度，可通过计时器，或位置感应器任意行程范围内调整. 8.主轴的下降回升速度匀为3tf为90MM/S， 5tf为75MM/S， 10tf为68MM/S. 9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作； 10.液压系统计内置机架内，外观整洁，轻巧，发动机试漏，稳重. 11.具有自动计数功能，可也加装测力显示器，可依客户要求定做，
