磨轮结合料
磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。
〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料：
（a） 玻璃结合料
多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，高精度无心磨，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，高精度无心磨床加工，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。
（b） 硅酸盐结合料
硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，MG1040高精度无心磨床选购，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之情况下。
（c） 虫胶结合料
这种结合料可以产生高度光面，深边切削。
（d） 树脂结合料
这是一种合成有机化合物，这种型式之磨轮可作冷却削，急速切削，高精度无心磨床规格，且能在高速运转下切削。
（e） 橡胶结合料
橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面，由于其强度及硬度，此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工作。
磨床的通用要求
1、 替换砂轮时应运用专用的拆开东西制止敲击砂轮。新砂轮装上磨头之前应先作静平衡调试修整后再作一次静平衡调试方可正式运用。新砂轮的磨削量通常不超越0.02mm 10分钟后可运用正常磨削量。
2、湿磨作业结束停供冷却液后砂轮应持续空转5分钟将冷却液甩干方可泊车。
3、干磨作业的砂轮应开动吸尘器。磨削温度不超越60℃制止半途加冷却液。
4、干磨作业及修整砂轮时操作人员应戴防护眼镜及口罩。
5、砂轮需用固定的修整器进行修整。选用金刚石修整砂轮时吃刀深度不该大于0.05毫米进给量不该大于0.04毫米/转。修整时砂轮应在撤退方位砂轮旋转前金刚石应 在砂轮旁边面3毫米以外。修整一段时间后金刚石应转变90度角。
