无心外圆磨削加工原理
无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，高精度无心磨，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°，MG1040高精度无心磨厂，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，MG1040高精度无心磨，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。
V进=V导sinα.
V工=V导cosα.
式中：V导 ——导轮的圆周速度 （m/s）.
V工 ——工件的圆周速度 (m/s) .
V进 ——工件的轴向进给速度 （m/s） .
一般情况下，V导选0.166~0.5m/s。
由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，高精度无心磨床加工，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑，所以工件磨削长度不受顶尖限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面（如有长键槽的圆柱面），因为这样导轮就无法使工件旋转。
磨床的通用要求
1、 替换砂轮时应运用专用的拆开东西制止敲击砂轮。新砂轮装上磨头之前应先作静平衡调试修整后再作一次静平衡调试方可正式运用。新砂轮的磨削量通常不超越0.02mm 10分钟后可运用正常磨削量。
2、湿磨作业结束停供冷却液后砂轮应持续空转5分钟将冷却液甩干方可泊车。
3、干磨作业的砂轮应开动吸尘器。磨削温度不超越60℃制止半途加冷却液。
4、干磨作业及修整砂轮时操作人员应戴防护眼镜及口罩。
5、砂轮需用固定的修整器进行修整。选用金刚石修整砂轮时吃刀深度不该大于0.05毫米进给量不该大于0.04毫米/转。修整时砂轮应在撤退方位砂轮旋转前金刚石应 在砂轮旁边面3毫米以外。修整一段时间后金刚石应转变90度角。
