风冷却器怎么提高效率操作事宜
风冷却器传热系数的大小实际上是由传热过程总热阻的大小来决定。风冷却器传热系数值也就越低，风冷却器传热过程中的总热阻越大，增强风冷却器传热效果最积极的措施就是设法提高设备的传热系数。
强化风冷却器的传热效率，为了提高风冷却器的传热系数。国内外出现了多种强化元件及强化措施。风冷却器换热管中加扰流子添加物进行强化传热在工业上已使用了多年，可以使风冷却器总的传热系数出现明显的提高，可以大大节省风冷却器的传热面积，降低设备重量，节约大量金属材料，空压机风冷却器厂，许多优点已日益引起人们重视。
不可能无限制的增强，由于扩展传热面积及加大传热温差常常受到场地、设备、资金、效果的限制。所以，当前风冷却器强化传热的技术评价主要方向就是如何通过控制风冷却器传热系数值来提高风冷却器强化传热的效果。现在使用最多的提高风冷却器传热系数的技术就是风冷却器换热管中加扰流子添加物，空压机风冷却器供应，通过扰流子添加物的作用，使风冷却器传热过程的分热阻大大的降低，并且最终来达到提高风冷却器传热系数。
其总热阻是各项分热阻的叠加风冷却器在使用过程中。所以要改变传热系数就必须分析传热过程的每一项分热阻。如何控制风冷却器传热过程的每一项分热阻是决定风冷却器传热系数的关键。
在风冷却器的应用过程中应注意哪些事项呢？下面我们从三方面来了解一下。
一、开车操作风冷却器及注意事项
1、在新工艺管线上使用时，要注意清除管线内的杂物，空压机风冷却器厂家，以免堵塞换热器。
2、如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。
3、冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响传热效果。
4、检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。
5、开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。
6、完成上述工作后方可开机。开车先启动冷、热介质的泵，白山风冷却器，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。
7、检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。
8、缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后，则可进入正常操作。
二、正常运行及检查
1、要经常检查风冷却器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。
2、要定时检查压力表、温度计，观察是否有不正常现象。
3、停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。
4、要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。如有混入，说明发生内漏，应停机处理。
风冷却器容易出现的几种腐蚀现象
风冷却器 使用一段时间后我们会发现其表面有斑点出现，其实这就意味着冷却器已经被腐蚀了，这个只不过是很常见的一种现象，板式冷却器还有缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂、晶间腐蚀、均匀腐蚀等等一系列现象发生。
冷却器点蚀是指不锈钢板片等金属表面生锈或者积垢了，使得导热不良、介质的PH值减小等导致局部金属表面的钝化膜被破坏了，引起了局部的腐蚀，这种也称之为闭塞电池腐蚀，一般表现为小于1mm的穿孔或者是蚀坑。
冷却器缝隙腐蚀是在闭塞电池腐蚀基础上引起的一种呈现斑点状或者溃疡形的局部腐蚀，但是这种腐蚀主要是出现在金属零件的缝隙处，所以被称之缝隙腐蚀，这种腐蚀主要是由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。
冷油器应力腐蚀开裂是指冷却器的板片等产品在制作成型时会产生残余内应力，在静态拉伸应力和卤素离子等电化学介质共同作用下，由阴极溶解过程中引起的金属局部腐蚀裂纹或者断裂的现象。
油冷却器晶间腐蚀起源于金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀，例如不锈钢如果在400℃-600℃的温度范围内就会产生腐蚀，这种腐蚀会导致晶粒间的结合力丧失，使得材料的强度大大降低。
冷却器均匀腐蚀：冷却器板片选材不当或者使用时间过长，超过了其使用寿命，能接触介质的金属表面就会出现大部分甚至全部被腐蚀的现象，这就是均匀腐蚀，为了避免这种腐蚀，冷却器选材要得当，使用寿命超过了要及时更换。
风冷却器一旦发现腐蚀了就已经提醒我们产品功能开始下降了，使用时要注意安全了。以上的几点现象我公司希望大家能够记住，以便于您能够更好的维护该产品。
