无心磨床常见问题和排除方法
表面有振纹 表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动，致使工件表面产生振纹。原因有七点:
(1) 砂轮或者其它一些零件不平衡，高精度无心磨床优惠，砂轮的夹紧不正确，致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘，在安装砂轮时，应注意使用正确砂轮夹紧方法。
(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床，此时应使机床或是远离这些振源，或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。
(3) 工件中心太高，高精度无心磨床哪家好，砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小，引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触，使磨削产生振动。此时应将托板降低。
(4) 托板安装不坚固，使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。
(5) 传动三角带长短不一，引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度，或更换。
(6) 主轴轴承调整不当或磨损，致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。
无心磨床导轮修整和角度的技术说明
无心磨床导轮的修整技术：
无心磨床采用贯穿法磨削外圆表面，高精度无心磨床材质，即工件放在托板上被导轮带动回转，由于导轮轴线相对工件轴线倾斜α角度，由此产生了水平分速，高精度无心磨床，使工件作轴向进给；为了保证导轮在倾斜了一定角度后再能与工件间的接触线成直线形状，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。
无心磨床导轮的修正角度：
是把无心磨床导轮的外形修整成内凹的形状，因为导轮是圆柱体，如果还修成圆柱的，那么导轮在调整磨削角度的时候，导轮和砂轮的接触点只有在一个点上。
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