无心磨床安全使用步骤
01：开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
02：开机前检查泊箱泊位是否正常，高精度无心磨，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，高精度无心磨床出厂价，是否有工作物或者杂物在机床中。
03：开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。
04：打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。
05：开机前砂轮，高精度无心磨床加工，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。
06：开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。
07：上述确认无误后，方可开机。
08：打开主电源开到ON位置。
09：打开液压开关到ON位置。
无心磨床常见问题和排除方法
精磨产品产品的中心高度为机床轴的中心高度加产品中心高度的１／２到２／３．
薄的产品因容易变形，MG1040高精度无心磨，高度应仅可能的高一点（以磨削时产品不跳为标准）
磨削表面出现螺旋纹.
表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点: (1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 (2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光，有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 (3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进的速度，使工件送进、导出转速和磨削区一致。砂轮结合剂硬度不均，致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂砂轮(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。
