蒸发器节能分析
蒸发器对于化工生产过程中的单元操作，生产企业都有很深的体会和经验。特别是蒸发和干燥的单元操作，MVR蒸发器标准，它们都涉及到传热的问题，这种传热的过程使得介质发生了“相变”。例如，蒸发和干燥都是使物料中的成分（通常是水）由液体变成了气体，即由“液相”变成了“汽相”。这种“相变”过程对能量的消耗特别大。我们都知道，水的比热为1kcal/kg·℃，也就是说，1kg的水，温度每上升1℃需要1kcal的热量。对1kg的水加热从0℃上升到100℃沸腾，理论上也就仅需要大约100kcal的热量。但如果将其在此100℃时加热使它汽化，成为同温度的蒸汽，MVR蒸发器出口，则需要约539kcal的热量。这就是说，能耗是相当于使同样重量的水温度每升高1℃所需热量的539倍。这个使其发生“相变”的热量称之为“汽化热”。反过来，1kg100℃的蒸汽冷凝成同温度的水产生“相变”时也会放出这么多热量的，这个热也可称之为“冷凝热”，所以汽化热和冷凝热对同一种物质在相同温度下的数值是相等的。锅炉产生的加热蒸汽就是因为释放了冷凝热而使物料被加热和蒸发的，而同时锅炉蒸汽成了凝水，由汽态变成了液态。所以，有相变与无相变的传热与能耗之间的差别是很大的。这也是很多药厂的能耗在蒸发浓缩和干燥工艺上所占据的比例特别高的原因所在。尤其是在蒸发浓缩这个工段，由于蒸发的量一般都较大，所以能耗必然就很高。据了解，中药生产企业在药材提取后的浓缩工段所消耗的蒸汽量大约占到全厂总用汽量的2/3，甚至多达80%左右。这个事实从上面理论上的分析也进一步得到了实践的验证。因此，对此问题进行分析和寻求解决的途径会对企业的节能工作起着十分重要的作用。
蒸发器融霜的改进方法
蒸发器虽然很好用，但是在使用过程中先后出现蒸发器融霜电加热管烧坏，集水盘加热室烧坏的现象，因此给大家介绍一下蒸发器相应的改进措施。
改进措施:
1. 蒸发器无法融霜的主要原因是因为电加热质量攒在问题造成的，并且使用的是串联方式。因此我们应该使用额定电压为220v的加热管，并且使用并联的方式。
2. 重新定制集水盘，保证蒸发器融霜的水到集水盘后不会二次结冰。
3. 改进截短落水管，是落水管尽可能的短，重庆MVR蒸发器，在集水盘下再加一个集水桶，MVR蒸发器原理，在集水桶内的水未满之前，更换新的集水桶。
通过以上的步骤，可以避免再次发生类似的融霜故障。
