国内机床行业发展需要技术突破点
工业机器人在近两年火速在国内机床行业里兴起一阵风。中国企业越来越多地向智能制造转型以减轻人力短缺的影响，企业需要能够720小时连续不断高质量运转的机床设备，这就使得机床设备的可靠性变得尤其重要。特别是近来，数控机床与工业机器人的配合使用更使得智能生产或者“无人化”工厂成为发展趋势。
然而，我国的数控产业规模都比较小，缺乏相关产业链的支撑。加上数控产品同质化导致的价格恶性竞争，产品利润率都处于较低水平，因此能够支持的软件开发团队规模更是非常有限。此外，目前我国数控软件的开发模式与其他应用领域的软件开发模式也存在较大差距。这是由于数控软件要求具有实时性、嵌入式特征以及面向特定制造工艺特殊分析的特点，使得数控软件行业准入门槛较高，一般的软件企业较难深入这一领域。
铣端面打中心孔机床安全操作工序
安全操作铣端面打中心孔机床时需要避免工件中心孔对加工精度影响装置。
图1所示为某产品中的关键零件，其加工工序要经过粗车、半精车、精车、粗磨、半精磨、精磨再加钻孔、镗孔等。
为消除切削加工产生的应力所引起的精度不稳定的现象，工艺流程规定，铣平面钻中心孔机床哪家好，在每次粗车和粗磨、半精车和半精磨的工序之间，各安排一次低温时效处理工序，并在每次上磨床磨削前，对工件作静平衡试验以前要完成上述工序，加工定位基准都以中心孔，由于该工件加工周期长，工件重量大又经多次装夹，造成中心孔极易被损坏，加工精度很难保证。
经过几年的逐步改进，设计出如图2所示的工装。其原理是前面用平顶尖顶住右法兰上的硬质合金块，后面用平顶尖顶住工件中心孔内的钢球，实现定位。再通过皮带将机床主轴与工件联接起来传递动力，这样就完全避免了工件中心孔对加工精度的影响，机床主轴的精度能直接反映到工件上。使用时应注意：皮带松紧要适当；左法兰与销钉装配后左端磨平；右法兰与销钉装配后右端磨平；合金块焊接好后端面要磨平；需自制与磨床主轴孔相对应的平顶尖。
该工装通过近两年来的大批生产使用，几乎无废品出现，效果较好。
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