丝杠热处理的重要性
]丝杠的热处理 首先要求对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，运动器材丝杠，它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求:
(1)消除毛坯制造产生的内应力;
(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。 通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，丝杠，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢，由于其组织中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，硬度比较高，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃，然后在空气中自然冷却)。 7、基面的选择 由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正。 加工丝杠时，理论上是以中心孔为主要基面，外圆为辅助基面。实际上，运动器材丝杠公司，在加工螺纹时，外圆本身的圆柱度和圆度，跟刀套与丝杠的配合精度，跟刀套与两顶尖连线的同轴度都成为影响螺纹加工精度的因素。因此工艺过程应为:在热处理后先加工外圆，再加工螺纹，以加工后的外圆定位。这样，终磨时外圆精度要求也相应地提高。
浅谈拉力试验机滚珠丝杠的特点
市场上常见的拉力试验机丝杆有滚珠丝杆和梯形丝杆两种。滚珠丝杆一般由于间隙小，被广泛使用
1.
滚珠丝杠是利用滚珠运动，启动力矩小，不会出现滑动运动等爬行现象，
2.可实现高速传动
滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
3.效率高
节约能源由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以运动效率高。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，从而可降低成本，节约能源。
4.性价比高
滚珠丝杠一般来说价格稍微贵点，但是就其传动速率、使用寿命等特性综合考虑，性价比是极高的。
5.使用寿命长
滚动摩擦的表面损伤小，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命高。
6.无侧隙、刚性高
滚珠丝杠可加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性。(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，运动器材丝杠厂家，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。
7.无自锁性
自锁性一般与传动效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性。
