耐磨衬板作用于矿仓，延长使用寿命
为了解决原矿运输与选厂之间生产衔接问题，往往选厂设备原煤矿仓，而原矿一般粒度较大，约1000mm左右，原矿卸料时对矿仓的冲击力较大，因此必须有保护的衬板。传统原煤矿仓保护衬板的做法：先将原矿仓内壁按水平间距500mm，NM400钢板价格，预埋宽100mm的扁钢，再按垂直间距200mm焊上18kg/m的钢轨，但是这种形式的衬板在实际生产中出现钢轨被砸弯砸坏现象，为了保护矿仓，NM400耐磨钢板，只得停产，及时切割坏的补焊新的，哈尔滨NM400，由于矿仓内还有矿石，且需人工下去作业，不仅劳动强度大，而且非常危险，因此我公司设计出一种堆焊耐磨衬板作为原矿仓，并且该衬板装卸方便、使用寿命长。原矿仓，包括：矿仓壁，而矿仓壁包括上矿仓壁和下矿仓壁；堆焊耐磨衬板，NM400钢板，将堆焊耐磨复合衬板安装于所述矿仓壁上，其中，矿仓壁和下矿仓壁上分别设有支撑部，耐磨复合衬板上设有与支撑部相对应的卡口以使耐磨衬板卡接于矿仓壁上。由于耐磨衬板与矿仓壁之间通过卡接方式连接，使耐磨衬板的拆卸方便，操作简单灵活，延长了原矿仓整体的使用寿命，减少了维修工作量，有效确保原矿仓的正常生产，并且避免了工作人员矿仓内作业的危险。
耐磨板的回火组织对钢板力学性能的影响.
回火是将淬火后的耐磨板重新加热到以下的某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺方法，是零件淬火后必不可少的后续工序。
回火的目的。耐磨板一般不能直接使用，这是由于：①零件处于高应力状态（可达300一500MPa以上），在室温下放置或使用时很易引起变形和开裂；②淬火态（是亚稳定状态，使用中会发生组织、性能和尺寸变化；③淬火组织中的片状马氏体硬而脆，不能满足零件的使用要求。
耐磨板
通常耐磨板淬火所得的马氏体和残余奥氏体都是极端非平衡组织，它们都具有向稳定组织转变的自发趋向。但是这种转变必须依靠Fe、C原子的扩散才能实现。室温下原子扩散困难，耐磨板的组织基本上不发生变化。而升高温度并持续一段时间，增强了原子的活动性，为淬火组织的转变提供了条件，这就是回火过程。
因此，耐磨板必须及时进行回火，以减少或消除淬火应力，并获得所要求的组织和性能。
需指出，回火组织与连续冷却组织或等温冷却组织有所不同，尤其是中高温回火以后。耐磨板中的组织微细，是均匀细小的弥散状态，强度和韧性配合良好。另外，耐磨板的板条马氏体本身就处于强韧组织状态，工程上只需采取在200℃以下回火（甚至不回火）的工艺，以保持其强韧性。
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