蒸发器节能分析
蒸发器对于化工生产过程中的单元操作，生产企业都有很深的体会和经验。特别是蒸发和干燥的单元操作，它们都涉及到传热的问题，这种传热的过程使得介质发生了“相变”。例如，蒸发和干燥都是使物料中的成分（通常是水）由液体变成了气体，即由“液相”变成了“汽相”。这种“相变”过程对能量的消耗特别大。我们都知道，水的比热为1kcal/kg·℃，也就是说，1kg的水，温度每上升1℃需要1kcal的热量。对1kg的水加热从0℃上升到100℃沸腾，理论上也就仅需要大约100kcal的热量。但如果将其在此100℃时加热使它汽化，成为同温度的蒸汽，则需要约539kcal的热量。这就是说，能耗是相当于使同样重量的水温度每升高1℃所需热量的539倍。这个使其发生“相变”的热量称之为“汽化热”。反过来，1kg100℃的蒸汽冷凝成同温度的水产生“相变”时也会放出这么多热量的，这个热也可称之为“冷凝热”，所以汽化热和冷凝热对同一种物质在相同温度下的数值是相等的。锅炉产生的加热蒸汽就是因为释放了冷凝热而使物料被加热和蒸发的，而同时锅炉蒸汽成了凝水，由汽态变成了液态。所以，有相变与无相变的传热与能耗之间的差别是很大的。这也是很多药厂的能耗在蒸发浓缩和干燥工艺上所占据的比例特别高的原因所在。尤其是在蒸发浓缩这个工段，由于蒸发的量一般都较大，所以能耗必然就很高。据了解，中药生产企业在药材提取后的浓缩工段所消耗的蒸汽量大约占到全厂总用汽量的2/3，甚至多达80%左右。这个事实从上面理论上的分析也进一步得到了实践的验证。因此，对此问题进行分析和寻求解决的途径会对企业的节能工作起着十分重要的作用。
蒸发器的种类
蒸发器是一种吸热设备。在蒸发器中，由于低压液体制冷剂气化，从需要冷却的物体或串间吸热，从而使被冷却的物体或空间的温度降低。达到制冷的目的。因此，燕发器是制冷装置中产生和输出冷量的设备。
从被冷却介质的种类分，蒸发器可分为两大类： (1)冷却液体载冷剂的蒸发器。这种蒸发器用于冷却液体裁冷剂——水、二醇水溶液等。盐水或乙(2)冷却空气的蒸发器。
从制冷剂供液方式分，蒸发器可分为三大类：
(1)满腔式蒸发器 在蒸发器内充满液体制冷剂，液体与传热表面接触好，MVR蒸发器服务，沸腾放热系数高。但是它需要充人大量制冷剂，液校对蒸发温度将会有二定的影响。而且，当采用能与润滑油溶解的制冷剂(如R12)时，润滑油难以返回压缩机。
(2)非满液式蒸发器 液态制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，MVR蒸发器，因此，MVR蒸发器质量，它的传热效果不如满液式。但是它无液校对蒸发温度的影响。回油好，制冷剂的充注量只需满液式的1／2—1／3或更少。 ‘ (3)再循环式蒸发器 在这种蒸发器的管束内制冷剂的循环量是蒸发量的几倍，MVR蒸发器售后，勿重力供液和泵供液循环中的蒸发器，制冷剂液体与传热面之间接肋好，有较高的传热系数。
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