不锈钢怎样进行热处理
一般奥氏体型不锈钢的热处理方法有三种：固溶处理、除应力退火和稳定化处理，下面分别进行介绍。
固溶处理
固溶处理又称为软化退火，使碳化物、铁素体以及部分充分溶解到奥氏体中去，快速冷却后在室温下保持单相的奥氏体组织。其工艺温度为1000-11501，保温结束后快速冷却，其基本的原则是，加热温度与钢中的碳化物的含量有关，碳含量高则采用上限温度加热，反之采用下限温度。001189钢的固溶温度为1050-10801，2013为1100-11501。
需要注意的是固溶温度过高，会析出铁素体，而保温时间长，造成晶粒的粗大。快速冷却不会析出铁素体，当出现铁素体时，则能提高屈服强度，减少裂纹的倾向。由于铁素体和奥氏体的电位不同，增大了腐蚀倾向。由于两相变形应力的不一致，在热应力和组织应力的作用下，容易产生裂纹。在高温下600-800。长期工作，会使铁素体内产生0相，使淬火增加，脆性增大，抗蚀性下降。
除应力退火
目的是消除冷加工后的内应力，大多采用的温度为250-4251，也可以采用300-3501，保温12，可提高钢的拉伸率、屈服强度以及疲劳强度等。
稳定化处理
碳在奥氏体中的溶解度是随着温度的降低而减少，多余的碳向晶界处扩散，并与晶界附近的铬生成了铬的碳化物，从而使晶界附近基体贫铬，故造成晶界的腐蚀。
为了防止晶界的腐蚀，在304不锈钢板中加入钛或铌等合金元素，优先形成钛或铌的碳化物，而不致形成铬的碳化物。在进行固溶处理时，大部分钛或铌的碳化物被溶解，钛或铌不能夺取碳化铬中的碳，因此难以起到减小晶间腐蚀的作用。只有经过7001以上温度的时效处理，才能确保形成碳化钛或碳化铌，从而起到防止晶间腐蚀的作用，即稳定化处理。其稳定化热处理加热温度为850-9001，保温时间为2-4。
模具工作部分材料选择及热处理
针对粘结瘤问题，选择模具材料应根据不锈钢板料与模具材料的亲合关系注意两点：选择一是抗粘合性强，二是耐磨减摩的模具材料。一般来讲，耐高温不锈钢板型号，金属晶格类型、晶格间距、电子密度、电化学性能相通的金属，其相互吸引、溶解能力强，耐高温不锈钢板生产商，易粘附在一起，结果摩擦系数变大。Cr、Ni与Fe的互溶性大，因此用钢模拉深时，更易发生粘结瘤现象。实践证明：选用铸铝青铜、硬铝青铜防粘效果较好；采用碳化钨钢结硬质合金制造凹模比用Cr12Mov软氮化制造凹模寿命提高数倍，且不粘模；如果采用代号3054合金铸铁，耐高温不锈钢板采购，只需在模具表面进行火焰淬火，模具表面不会出现粘结瘤。另外在模具易损部位可采用硬质合金镶块，耐高温不锈钢板，它具有优良的抗压性能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由于价格问题，生产中用得较少。
受工厂选材限制，如果一般高碳、高铬工具钢用作不锈钢薄板拉深模，热处理硬度应达到60HRC以上，表面可进行软氮化处理。如为提高模具耐磨性而再提高硬度对于不锈钢拉深中的粘结现象并不会带来改善。关键是应该在热处理中尽可能去除残余奥氏体，如Cr12一类高硬度材料采用普通的悴火工艺，即使达到HRC62-64的极限硬度范围，组织中仍残存相当数量的奥氏体。奥氏体既是模具中的软点，与马氏体相比又与润滑剂中活性剂的亲和力较弱，不易建立起润滑油膜。因此这类材料的热处理在悴火冷却后可采用低温处理的办法，使残余奥氏体转变为马氏体从而改善基体的抗粘合性。此外，还应对不锈钢拉深模进行表面处理以提高模具的耐磨性、抗粘合性。对于合金铸铁或有色合金材料制作的模具采取渗氮等表面强化工艺，使用效果较好。
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