聚氨酯板材原料的选择
3.1.2原料的选择
异氰酸酯（PAPI）组分选用烟台万华PM-200，这个组分是固定的。随着PAPI用量增加，泡沫塑料的交联度增加，其强度和刚度也随之进步，但若PAPI用量过多，泡体将发脆，芯材轻易产生裂纹。
首先选择聚醚多元醇最重要，聚醚多元醇是组成聚氨酯硬泡的基础原料之一，它影响泡沫芯材的物理力学性能、尺寸稳定性和发泡工艺性能。根据起始剂、羟值和粘度确定聚醚型号后，聚醚中夹杂钾离子的含量选择低的。
泡沫稳定剂选择乳化能力强为宜。主要控制泡孔大小、维持泡孔的稳定、防止泡孔崩塌。有机硅酮类泡沫稳定剂对此具有较好的作用，其用量可在1.5～2.5（质量分数）内调节
发泡剂的种类、用量对聚氨酯硬泡的密度、强度等物理性能有直接的影响。发泡剂不仅可以调整和控制泡沫制品的密度和性能，还能降低组合聚醚的粘度、改善其发泡工艺，聚氨酯板材批发，进步泡沫的活动性，有利于泡沫成型。考虑到可持续发展战略的需要，现在已经限制使用对生态环境破坏严重的CFC
选择催化剂可选用延迟催化体系，使乳白时间与凝胶时间间隔时间较长，有效进步发泡体系的活动性，改善泡沫性能，以适合生产工艺操纵。泡沫在腔体内是否均匀、泡沫细腻程度、泡沫闭孔率高低等因素对板材的整体保温性能有很大影响，这些因素关系到泡沫与腔壁粘接牢固程度，泡沫尺寸稳定性等。
阻燃剂可以进步泡沫塑料的耐火性，但是阻燃剂在发泡过程中对泡沫有破坏作用，在保证进步阻燃效果的条件下，保证泡沫塑料的使用性能和尺寸稳定性。
硬质聚氨酯板材常见质量缺陷及解决办法
根据多年聚氨酯板材生产经验列举出其中几种常见问题，仅供大家参考交流。
1 缺陷
·泡沫结构不规整，并伴有成层影响。
可能原因
·泡沫凝胶太慢，因此在泡沫挤出或辊压时，聚氨酯板材服务，压料处泡沫易变形。
纠正方法
·增加催化剂用量以提高凝胶速率。
·增加搁置时间，聚氨酯板材，延长压料前的时间。
·减少传递器速度，延长压料前的时间。
·增加压模板温度，提高凝胶速度。
2 缺陷
·靠近边缘处，板材的厚度普遍减少。
可能原因
·发泡混合物的分布差，不能充满边缘。
纠正方法
·降低横向往返运动速率。以增加发泡混合物在边缘近处沉积。
3 缺陷
·靠近边缘大约10厘米处，进入压料辊处时的泡沫比较厚。
可能原因
·泡沫分配差，聚氨酯板材售后，边缘充填过多。
纠正方法
·增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
注：过度充填的边缘的次要影响取决于进入压料辊时泡沫的凝胶状态，也取决于加工系统的种类（PU还是PIR）。
4 缺陷
·靠近板材边缘的泡沫结构涂污、成层，不规整。
可能原因
·边缘充填过多。
纠正方法
·增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
5 缺陷
·靠近下面表面层有断续的纵向空隙。
可能原因
·边缘充填过多。
纠正方法
·增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
聚氨酯板材售后、无锡久耐、聚氨酯板材由无锡久耐聚氨酯制品有限公司提供。无锡久耐聚氨酯制品有限公司（www.wuxijiunai.com）是江苏 无锡 ,工业制品的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在无锡久耐领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创无锡久耐更加美好的未来。
