特点
压装力范围从0~100kg到0~10t不等；
工作高度从200mm~300mm不等；
测试精度高达0.5%f.s.(选配不同测试精度传感器)
压装速度可调；
具备压装计数功能；有效解决压装工件加工误差导致压装监控的误判。
德国进口过程监控器及精密传感器；
可高预存8套不同的监控参数；
可设置3种程序：y=f（x）；y=f（t）；y=f（x，t）；
系统可支持ethernet，rs485或profibus联网；
实时监控压力vs位移曲线；
可支持1条包络线管控及3个窗口监控;
可设置2个极限值，超过极限值命令设备停止压装。
设备重量从35kg~300kg不等。
压轴承工装的制作方法
现有技术中在安装轴承时多采用以下三种方式1、人工推敲方式即先将轴承装设在转动轴上，压装线质量，再利用胶锤或木捶以左右上下敲击的方式将轴承敲至转动轴上预设的位置。这种转动轴为配合轴承的装设，都会在其开口端适当位置形成较预设位置略小的轴径，以利于轴承的套设组装。但此种方式易造成转动轴的操作，甚至造成轴承的损坏而使其使用寿命缩短；且这种方式仅能应用于较小尺寸的轴承，而对于那些较大机具所使用的轴承，则无法适用这种方法。2、利用热胀冷缩的方式来安装轴承，即利用加热轴承使其圆径变大而能轻易地套置于轴件内。但这种方式实用性更差且更不方便，压装线服务，原因在于加热后的轴承容易产生变形而影响到其本身结构，而且加热温度相当高，组装时很不方便。再者，轴承套入轴件后，仍需要利用敲击方式将轴承敲入轴件上，同样具有第yi种方式的缺陷。3、利用油压床安装轴承利用油压床安装轴承已经是很不方便，更何况油压床的长度亦有所限制，因此仅能安装特定尺寸的轴承，更不具备普遍性，而专用机械的费用也不低，压装线，对大部分使用轴承的机具来说是很不经济的。
以上即为安装轴承的几种方式，压装线批发，这几种方式不仅有可能造成轴承损坏，同时也很不方便。故有人提出了一种名为轴承安装器(专利号99256457)的专利申请，由本体、容设器和扣件构成，本体向外形成有侧板，侧板的底部形成T形凸块并可供具有相应T形槽的爪钩套入；容设体顶端为开口并设有滑槽和外螺纹，容设本体底部锁固一扣合块并形成一扣合部，容设体套入一弹簧并利用滑槽分别穿入本体侧板后利用套环锁固；扣件一端形成一扣合槽并用于扣入扣合块的扣合部，另一端形成螺纹部并可螺合至安装轴承的轴件中心点螺纹孔中，利用动力装置推进杆顶推本体顶部可将轴承推至轴件预设位置。
上述专利申请的轴承安装器存在结构较为复杂，成本较高，且操作不便等问题。
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