换热器内漏处的修理
1、挖孔:在确定了内漏点的位置后，从换热器最外层对应着漏点的地方，换热器，开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形，且尺寸的大小是外层大，向里逐渐小，一般每层板上孔的大小相差40mm，蒸汽空气换热器，如漏点位置较深，在外层割出的孔应较大。
2、清渣:在割完孔后，私人定制换热器，应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理，这是在对焊回补板时，回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键，可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将清理的渣子清出，不让其掉进换热器内。
3、配回补板:为保证修理的质量，从换热器上每层割下来的板料，不再使用，重新配回补板，另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚，其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm?20mm，且也为椭圆形，并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。
防止换热器应力腐蚀的措施
对于换热器的应力腐蚀，可采取以下方法进行防护。
1、消除Cl-浓缩积聚的条件。对管子与管板采用新型连接结构-内孔焊接，这样可以从根本上消除管头的缝隙，杜绝Cl-在这里浓缩的可能性。但这种连接形式需要专用的焊接设备，近年国外已开始在原子能工业的换热器、蒸汽发生器等重要设备中应用。
2、胀管段应占全管板厚度。目前消除管与管板间隙最简单实用的做法是强度焊加贴胀，SRL型换热器，但胀管深度应达管板底部，以消除全部缝隙。但目前绝大多数制造厂和检修单位，采用该的多辊式挤压机械胀管法，使管子产生塑性变形以及加工硬化现象，产生很大的残余应力。因此，对强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力热处理。而采用静压式液袋、橡胶胀管法可大大降低管子外表面拉伸应力。
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