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轴承工装的制作方法

现有技术中在安装轴承时多采用以下三种方式1、人工推敲方式即先将轴承装设在转动轴上,再利用胶锤或木捶以左右上下敲击的方式将轴承敲至转动轴上预设的位置。这种转动轴为配合轴承的装设,都会在其开口端适当位置形成较预设位置略小的轴径,以利于轴承的套设组装。但此种方式易造成转动轴的操作,甚至造成轴承的损坏而使其使用寿命缩短;且这种方式仅能应用于较小尺寸的轴承,而对于那些较大机具所使用的轴承,则无法适用这种方法。2、利用热胀冷缩的方式来安装轴承,即利用加热轴承使其圆径变大而能轻易地套置于轴件内。但这种方式实用性更差且更不方便,原因在于加热后的轴承容易产生变形而影响到其本身结构,而且加热温度相当高,压装线服务,组装时很不方便。再者,压装线最优惠,轴承套入轴件后,仍需要利用敲击方式将轴承敲入轴件上,同样具有第yi种方式的缺陷。3、利用油压床安装轴承利用油压床安装轴承已经是很不方便,更何况油压床的长度亦有所限制,因此仅能安装特定尺寸的轴承,更不具备普遍性,而专用机械的费用也不低,压装线,对大部分使用轴承的机具来说是很不经济的。

以上即为安装轴承的几种方式,这几种方式不仅有可能造成轴承损坏,同时也很不方便。故有人提出了一种名为轴承安装器(专利号99256457)的专利申请,由本体、容设器和扣件构成,本体向外形成有侧板,侧板的底部形成T形凸块并可供具有相应T形槽的爪钩套入;容设体顶端为开口并设有滑槽和外螺纹,容设本体底部锁固一扣合块并形成一扣合部,容设体套入一弹簧并利用滑槽分别穿入本体侧板后利用套环锁固;扣件一端形成一扣合槽并用于扣入扣合块的扣合部,压装线价格,另一端形成螺纹部并可螺合至安装轴承的轴件中心点螺纹孔中,利用动力装置推进杆顶推本体顶部可将轴承推至轴件预设位置。

上述专利申请的轴承安装器存在结构较为复杂,成本较高,且操作不便等问题。


压装设备计算

压装的主要要求:

     1)压装时不得损伤零件

     2)压入时应平稳,被压入件应准确到位。

     3)压装的轴或套引入端应有适当导锥,但怠锥长度不得大于配合长度的15%,导向斜角一般不应大于10°。

     4)将实心轴压入盲孔,应在适当部位有排气孔或槽。

     5)压装零件的配合表面除有特殊要求外,在压装时应涂以清洁的润滑剂。

     6)用压力机压入时,压入前应根据零件的材料和配合尺寸,计算所需的压入力。压力机的压力一般应为所需压入力的3~3.5倍



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