数控铣打机自动上下料的利弊
随着工业4.0时代的到来，现在越来越多的机械加工行业在向精细化，高品质化、自动化甚至智能化发展，轴类工件及汽车零部件加工方面数控铣端面打中心孔机床得到普及，传统的车床打中心孔、锯床加工端面的加工方式因效率低下、精度低等缺点被逐渐淘汰。于此同时越来越多的企业在配置铣打机的情况下，选择了自动上下料，也就是自动化作业。那么铣打机自动上下料相较人工手动上下料有什么优劣呢？
一．效率高。
数控铣端面打中心孔机床采用自动上下料进行加工后，比传统人员的自动上下料效率大约提升20%-50%左右，而且连续加工效率提高50%左右，下道工序效率提高50%左右，综合效率大约提高1倍-2倍.
二．人工成本大幅降低。
由于采用自动上下料作业，一个熟练的操作工人可以同时兼顾3-4台机床同时生产，所以摒弃了原来一机至少须一人的要求，铣平面打中心孔机床厂家，在现在培养熟练工人难且工人工资居高不下的形势下，极大降低了生产成本，使企业利润和价格竞争力大大增加。
三．安全性无与伦比。
机械加工是事故频发的行业，采用人工上下料发生事故，对人员造成伤害，企业面临巨大的医疗赔偿费用，对企业来说是相当大的负担，而且对工人的个人和家庭也是一个灾难。有相当的中小企业就是因为事故赔偿而导致的负债累累乃至倒闭。而采取自动上下料就能有效避免这种情况。
四．初期投资成本增加。
自动上下料在前期购买机床的时候成本会有一定的增加，对于购买力不是很强的用户来说是一定的压力。
综上所述，采用自动上下料的基本是前期多投入一定成本后，在机床的长期使用中有着得天独厚的优势的，广大用户朋友在采购数控铣打机的时候不妨考虑下是否直接采用自动上下料。当然一定要量力而行，传统的人工上下料也是不错的选择。
中心架的调整
是把调整中心架的首件利用普通机床提前做好中心孔的处理。提前做好三爪架持端的外圆，顶端的端面、内孔、60°倒角，两端的加工面保持同轴，这样便于支撑中心架前把工件一夹一顶，工件不产生跳动。在调整中心架支腿时，在调整滚轮与工件接触时，滚轮产生转动，这时应检查滚轮在施加外力时是否停止，在不停止的情况下为适合，还要施加适当的预紧力，固定好两个支腿，撤掉尾座顶尖，用百分表对照检查顶住和撤掉时反映的数值，一般工件应抬起0.05～0.08mm为好。安装好中心架上盖，注意这时上盖的压紧螺钉不压紧，并在与上盖接触的平面间放置一张普通的纸（一般纸张厚度为0.07mm左右），调整上面的支腿，调整到纸张能不松不紧的拉出，固定支腿，拿出纸张压紧上盖即可，这时既保证工件的对中，又保证工件有适当的预紧力。上面介绍了常用的调整中心架的方法，还有其他的方法，比如打表测量工件的上母线和侧母线，工件找正时应在尾座端抬头0.05mm。这些的前提条件是工件回转不能产生跳动。
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