PVC木塑建筑模板生产线/设备生产中常见问题及解决办法
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PVC木塑建筑模板生产线/设备
PVC木塑建筑模板生产中常见问题及解决办法
1、板面发黄
a 稳定剂量不足
增加稳定剂份数
b 外滑不足，pe建筑模板，摩擦大，建筑模板，引起物料分解
增加外滑剂份数
c 温度设定太高
降低温度
2、板材表面中部发黄
a 模具局部温度设定高
降低相应处温度
b 外滑不足
增加外润滑剂份数
c 挤出机5区温度高
降低
3、板材厚度不均匀
a 模唇缝隙不合理
调节模唇厚度
b 阻流块调节不当
调整阻流块
c 外滑过量
降低外滑份数
d 内滑不足
提高内滑份数
e 模具温度设定不合理
调整模具温度
4、板材发脆
a 挤出机温度设置太高
降低温度
b 挤出机温度设置太低
提高温度
f 配方不合理
调整配方
5、板材表面不光滑
a 外滑不足
增加外滑剂份数
b 加工助剂不足
增加加工助剂份数
c 填料或助剂分散不充分
调整填料或助剂份数
e 模具温度设置太低
提高模具温度
f 挤出机温度设置太低
提高挤出机温度
降低温度
6、有垂直于挤出方向的条纹
a 发泡调节剂黏度太高
调整发泡调节剂牌号
b 挤出机温度设置太低
提高挤出机温度
c 模具温度设置太低
提高模具温度
e 牵引速度太快
降低牵引速度
7、板材内有大泡
a 熔体强度不足
增加发泡调节剂用量
b 挤出机5区温度太高
降低相应处温度
d 对应处模具温度太高
降低相应处温度
e 有杂质
注意原料杂质
f 回料块大
回料磨粉
g 螺杆磨损
更换螺杆
8、板面弯曲（自由发泡）
a 三辊温度设置不合理
调节三辊温度设置
b 厂房内部温差大或空气对流太快
改善厂房环境
9、发泡片泡孔大
a 挤出机温度设置高
降低温度
b 发泡调节剂量少
提高发泡调节剂的用量
c 润滑调节不当
调整润滑剂配比
10、板材厚度不易控制且来回移动
a 外滑太多
降低外滑剂用量
b 模具温度不稳定
校正温度表，提高控制精度
c 螺杆磨损
更换螺杆
11、片材芯部泡孔大，表面泡孔小
a 主机温度高
降低主机温度
b 润滑调节不当
调整润滑剂配比
c 熔体强度不足
塑料模板优点是：成本低、自身重量轻、连续使用次数达多次以上。废料能够粉碎再重新利用等很多优点。
机组由双螺杆塑料挤出机、自动真空上料机、除湿烘干混料机、板材机头、加热校平装置、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、剪切机、排辊输送机等组成。
Upvc塑料建筑模板产品介绍
塑料建筑模板是建筑业代替竹木钢板的新产品，是国家提倡的节能环保产品，是竹木模板使用次数的6-7倍（30次左右）。适应温度-20°—60°范围内均可施工（包括混泥土的自身温度）。
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